一、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。人員進入煤幫側(cè)進行工作時,必須安排2人以上人員作業(yè),指定1人(有經(jīng)驗的老工人)站在支護可靠的地點監(jiān)護頂板及煤幫的安全情況,并用不小于2.5m的鋼釬,將煤幫、架間的醒煤活矸挑落。如有異常情況,馬上發(fā)出信號,工作人員停止作業(yè),撤到安全地點。

2、人員進入工作面煤幫側(cè)前必須將采煤機滾筒全部落至底板,通知控制臺電工將采煤機及刮板輸送機自組合開關(guān)處斷電,無施工人員親自通知不得送電,且施工人員對采煤機和刮板輸送機進行閉鎖,工作面通訊閉鎖不少于2處。人員進入轉(zhuǎn)載機上幫作業(yè)時,必須將轉(zhuǎn)載機、破碎機進行斷電閉鎖,閉鎖鍵不少于2處,并嚴格執(zhí)行停送電制度。

3、人員進入煤幫側(cè)前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點前后5臺支架的支護情況,確保伸縮梁完全打出,支架升平升緊、一級二級護幫板緊貼煤壁,隨后將該段支架進液截止閥進行關(guān)閉,pm31紅色閉鎖鍵旋轉(zhuǎn)900將支架閉鎖,并指派專人看管支架閉鎖,其他人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。

4、采煤機停在采高偏低,頂板完好地段,檢修煤機時,必須將煤機上煤機閉鎖刮板機按鈕按下對刮板機進行閉鎖。

5、解閉鎖必須堅持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則,其他人員嚴禁擅自解鎖。看閉鎖人員未經(jīng)施工負責人通知,嚴禁任何人員打開采煤機、支架、刮板輸送機的閉鎖按鈕、截至閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。

二、架前作業(yè)安全技術(shù)措施

1、交接班時支架工、清煤工必須認真檢查支架立柱間防護網(wǎng)的完好情況,若發(fā)現(xiàn)損壞,及時進行修復(fù)或更換。

3、人員到支架前作業(yè)前及人員進入煤幫側(cè)前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點前后5臺支架的支護情況,確保伸縮梁完全打出,支架升平升緊、一級二級護幫板緊貼煤壁,隨后將該段支架進液截止閥進行關(guān)閉,指派專人看管支架閉鎖,其他人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。

4、停留并觀察煤壁,待煤壁穩(wěn)定后,再進入工作區(qū)域,并嚴格執(zhí)行敲幫問頂支柱,及時清理架間的醒煤活矸。

5、作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護煤幫、支架閉鎖、架間醒煤活矸及作業(yè)地點斜上方刮板輸送機上的大塊煤情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即通知作業(yè)人員撤至支架內(nèi)。

6、清理電纜槽內(nèi)的大塊煤時,必須將工作區(qū)域的護幫板全部打開,將架間的醒煤活矸挑落,由專人監(jiān)護煤壁片幫,架間漏矸情況。

7、作業(yè)地點距離采煤機小于30m時,必須將采煤機停電閉鎖后方可進行作業(yè)。

8、超前支架拉出區(qū)域,嚴禁人員架前作業(yè)。

9、作業(yè)完畢后必須及時恢復(fù)支架防護網(wǎng)。

三、防片幫安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員要經(jīng)常觀察回風巷、上運巷及工作面頂板支護狀況和煤壁情況,嚴防煤壁片幫、掉渣傷人。嚴禁空頂作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,用長柄工具(2.5m)將回風巷和上運巷頂、幫的醒煤、醒矸捅掉。嚴禁用手搬或站在片幫煤中部或下方進行處理片幫煤。任何人不得隨意拆除、敲打回風巷和上運巷的托板,防止托板掉落、松動引起兩巷片幫。

3、上、下兩巷中已離層且有片幫跡象的地段必須先將醒矸用長把工具處理掉,然后及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)、補打錨桿進行維護。

4、回風巷下幫、上運巷上幫的托板可提前一刀回收。若兩巷片幫嚴重,回風巷下幫和上運巷上幫的托板可不做回收。

5、加強工作面工程質(zhì)量管理,確保工作面煤壁和支架都保持直線,防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。

6、采煤機割煤時,其前滾筒下方15m及后滾筒上方5m范圍內(nèi)電纜槽附近除采煤機司機外不得有其它人員作業(yè),以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。

7、在清理機頭三角口浮煤時,先停止并閉鎖刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機,觀察好頂板,方可進入作業(yè)區(qū)清煤。所有人員嚴禁在不安全的地點作業(yè)和休息。

8、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異常現(xiàn)象時,必須及時進行處理,確保安全。

9、采煤機割煤時,滯后采煤機前滾筒2~4架及時進行移架作業(yè),移架時必須少降快拉。頂板破碎處必須超前擦頂帶壓移架,支架移設(shè)完畢后頂梁接頂嚴實,并將支架一級護幫板及時打出,以防片幫傷人,二級護幫滯后采煤機后滾筒2~4架打出。

10、采煤機割煤時只準超前前滾筒2~3架將護幫板收回,煤壁片幫嚴重處只準超前一架收回護幫板。

11、工作面?zhèn)汩荛L度及最大突出部分不得超過安全質(zhì)量標準化標準規(guī)定(傘檐長度在1m以上時,最大突出部分不得超過150mm;傘檐長度在1m以下時,最大突出部分不得超過200mm。),防止傘檐脫落后傷人。

12、采煤機司機要嚴格控制好采煤機速度,根據(jù)工作面頂板及煤壁情況,隨時調(diào)整好采煤機割煤速度。

13、工作面清煤工在煤機割煤期間(煤機下行及上行時)不得進行清煤工作,如有大塊煤妨礙拉架時,作業(yè)前必須先對作業(yè)地點煤壁及支架支設(shè)情況進行檢查,在確定支架移設(shè)到位及護幫板完全打開的前提下方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中時常觀察斜上方刮板輸送機上有無大塊煤搭在電纜槽上下滑的情況,如若發(fā)現(xiàn)及時通知支架前的作業(yè)人員和工班長,并停機處理,處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

14、工作面片幫嚴重的地段,班組長必須安排2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象,觀察人員必須及時通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。

15、大塊煤落在支架與電纜槽之間,妨礙移架時,必須首先將支架伸縮梁伸出,支架升緊,頂梁接頂嚴實,然后打出護幫板,采取防片幫措施后在專人監(jiān)護下用錘進行破碎,同時閉鎖作業(yè)地點左右各1個支架。

16、所有作業(yè)人員都必須站在支架人行通道內(nèi)。嚴禁在支架與電纜槽之間行走。

17、工作面支架要保證有足夠初撐力,支架不漏液,不竄液、不自動卸載,支架升起后頂梁要升平、升緊。升緊的支架頂梁上部嚴禁有浮矸、煤塊等

18、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時,采取超前拉架或打出伸縮梁、護幫板及時控制頂板;若遇頂板破碎易冒落時,應(yīng)在采煤機割過煤后立即擦頂移架或隔架移架。

19、工作面片下大塊煤后,利用刮板機拉出,嚴禁人員進入到刮板機上進行處理,嚴禁利用機組搖臂或支架護幫板破碎大塊煤,以防損壞設(shè)備或造成其他事故。

20、每班班工長、安監(jiān)員對工作面進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有片幫危險情況時要及時通知工作面其他人員注意,嚴禁單獨通過或靠近有片幫危險的地點。

21、檢修班在檢修工作面設(shè)備或更換支架護幫板、機組大件時:

⑴、必須將采煤機開到工作面上口頂板完整、煤壁片幫不嚴重的地段,停電并閉鎖采煤機、刮板輸送機,打開采煤機隔離開關(guān)及離合器。

⑵、人工將廢舊枕木或直徑不小于160mm圓木(長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定)靠在煤壁上,支架工操作支架將護幫板打出,使枕木背在煤壁與護幫板之間,閉鎖作業(yè)地點前后10個支架并安排專人(支架工)看護,確認無問題后,方可進入煤壁側(cè)進行維修工作。

⑶、操作前,首先進行敲幫問頂并將煤壁及頂板上醒煤、活石清除,確認安全后并在有人監(jiān)護頂板及煤幫的情況下進行。

⑷、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時執(zhí)行“人員進入煤幫側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施”中的規(guī)定。

⑸、檢修工作結(jié)束后,由現(xiàn)場施工負責人檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁情況,確認無問題后,通知支架工解除支架閉鎖,收回護幫板,取出枕木,然后將支架護幫板打出,護實煤幫。

22、工作面作業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中必須佩帶頭盔、防護眼鏡(兩巷超前作業(yè)人員除外)。

23、其他嚴格執(zhí)行《綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴修應(yīng)采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責任單位及相關(guān)責任人進行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面設(shè)備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設(shè)防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設(shè)備進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發(fā)布之日起開始實施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2009年7月24日