一、銑床的使用操作與注意事項

1.木工銑床是高速切削的機械，銑刀頭裸露在外，使用時要十分注意安全防護。

2.開機前，先調好工作臺、主軸和導尺，選好加工曲面用的靠模。再嚴格檢查加工工件有無鐵釘或有礙加工的金屬物，工件有無劈裂現象，以防銑削中打刀和傷人。

3.準備完妥后，啟動電機，機床運轉正常后可開始工作。

4.銑床通常由兩人操作，一人送料，一人接料。

(1)送料者右手握住工件后部向前推料，左手按壓工件外側及上面，使工件順臺面貼緊導尺前進。兩手施力方向和大小應隨銑削進程相應改變：切削開始，切削力較大，應用較大的力將工件壓穩緩慢推進，以防工件打回傷人，在手離刀口200mm左右即放手離開工件。

(2)接料者在木料過刀口150mm左右即用手壓緊木料，切忌將手伸過刀口，防止誤入刀口切傷手指。

(3)送、接料者要密切配合，保證安全、順利操作。

5.不要中途回退銑削工件，否則易打壞工件或發生工傷事故。如必須中途回退，應先做好準備，左手壓住工件前端，右手將工件沿臺面離開刀頭。

6.開榫時，應將工件夾在活動臺上，推動活動工作臺，便可在工件端頭銑削出榫頭。

二、銑床的調整

1.主軸升降的調整

(1)轉動升降手輪，通過錐齒輪，帶動有螺紋的主軸套筒沿固定在床身上的滑套垂直移動。

(2)主軸調整后，手輪應朝反方向稍回轉，消除絲桿的間隙。

(3)調好后，轉動手柄將主軸滑套鎖緊，防止下滑。

2.選擇刀具和調整刀頭

(1)形狀不同的加工工件，使用的刀具也不同。因此，銑床工作前，首先應按照工件形狀選用和裝備刀具，在刀具間的裝刀平臺上對刀，然后在主軸上牢固安裝。如用整體銑刀，可直接安裝，并緊牢壓刀楔鐵螺釘，防止松動。

(2)刀頭在軸上固定好后，松開緊固插銷，轉動主軸升降手輪，刀頭調整到所需位置，然后緊固。

3.導尺、模板的選擇和安裝

(1)在工件上裁口起線，將前后導尺垂直于臺面，安裝在一條直線上。

①裁口刀和線刀外圓露出導尺的長度，應分別與口和線的深度相等；裁口刀露出臺面的高度應等于口的寬度。

②加工小工件時，可在前后導尺上釘一水平防護壓條(裝有進料器的除外)，或裝一個有一定剛度和彈性的鋼制弧形壓鐵，防止工件跳動；也可以在導尺左側臺面上裝彈性夾具，將工件貼緊導尺前進。

(2)對彎曲件的加工。

①根據彎曲工件的形狀設計曲面導板，平放在臺面上并固定，使刀頭露出導板。

②調整曲面導板位置時，可使切削量任意改變，靠模的曲面與工件曲面相符。

③操作時把彎曲工件夾在靠模上，使靠模曲面貼緊導板曲面滑進，經過刀頭銑削，即可加工出與靠模相同的曲面。

4.銑床調整的注意事項

(1)拆卸和重新安裝活動工作臺時，必須調整臺面的水平度，保證工作面與固定工作臺面的平行度。

(2)調整變換主軸的轉速，可以通過三角帶在變速輪上的位置實現。

(3)用方刀頭銑削，極限轉速為4000轉/分。用圓刀頭銑削，極限轉速為6000轉/分。主軸只能單向旋轉。

(4)安裝刀軸，先將外伸主軸錐柄插入主軸錐孔中，再撥動主軸的緊定手柄將主軸固定牢，然后旋轉差動螺母即可緊固刀軸。

(5)調整主軸偏擺角度，應以轉動偏擺機構的手輪來實現，偏擺角度為0°～45°。調整時，松開偏擺緊定手柄，轉動手輪，浮動螺母即帶動托架沿圓弧導軌移動，使主軸傾斜，傾斜角大小可在圓盤刻度上顯示。

(6)使用活動工作臺，導尺可在0°～45°范圍內調成任意角度，便于加工不同角度的斜榫。

三、銑床的維護保養

1.機床開動后，軸承的升溫不得超過60℃，主軸及各潤滑點須按規定時間注入潤滑油。

2.刀頭安裝后，必須保持平衡，保證高速運轉平穩。

3.機床未停機時，不得注油潤滑和清除切屑。

篇2:銑床操作工崗位職責要求

1.掌握制造技能,能夠勝任數控機床操作工作。

2.根據生產計劃進行產品制造。

3.在生產過程中進行質量控制,使產品滿足質量要求。

4.在生產過程中進行持續改進,提高生產效率。

5.進行必要的保養。在設備工具出現異常的情況下,及時向主管或生產經理進行報告。

6.經過主管或生產經理的許可或在工程師的協助下對設備和工具進行必要的調修。

7.保證工作操作區域內清潔,所使用的工具和材料正常。

8.在工作范圍內支持工件跟蹤系統。

篇3:銑床工崗位職責要求

1.操作人員按對應圖號、零件代號、對應加工機床、用戶名稱和更改日期等信息進行生產加工。

2.做好交接班,生產數據記錄統一集中管理。

3.及時對機床的加工進行監控及工藝過程常規問題診斷。

4.負責加工檢查、生產記錄和歸檔等工作,確保產量和質量目標的實現。

5.為新產品試制提供必要條件。

6.現場“5S”維護。