一、一般要求

1.車間工藝設備的平面布置，除滿足工藝要求外，還需要符合安全和衛生規定。

2.有害物質的發生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內，則須用隔墻將其封閉，不得在主廠房內套建酸洗間。

3.產生強烈噪聲的設備(如通風設備、清理滾筒等)，如不能采取減噪措施時，應將其布置在離主要生產區較遠的地方。

4.布置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應考慮操作時材料的擺放。設備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設備和工作場地必須適合于生產特點，使操作者的動作不致干擾別人。

5.不允許壓力機和其他工藝設備的控制臺(操縱臺)遮住機器和工作場地的重要部位。

6.在使用起重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。

7.車間工藝流程應順暢。各部門之間應以區域線分開。區域線應用白色或黃色涂料或其他材料涂復或鑲嵌在車間地坪上。區域線的寬度為50～100mm，可以是連續或斷續的。鑲嵌材料不得高出地平面。

8.車間通道必須暢道，通道寬度應符合表的規定。通道邊緣200mm以內不允許存放任何物體。

二、壓力機和沖壓線布置

1.壓力機和其他工藝設備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工作器具、模具、箱柜、掛物架和類似可移動的物體。

2.壓力機的基礎和廠房構件基礎或其他埋地構件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的間距。

3.生產線上大型壓力機、中型壓力機、小型壓力機的排列間距，壓力機與廠房構件的距離應符合GB8176-87所規定的要求。其中有自動進給料(條料)的開式單點小型壓力機之間的距離比沒有自動進給料的壓力機要大一些。

4.沖模庫、材料庫和沖壓件倉庫的布置，在GB8176-87中都有具體要求。

篇2:曲柄壓力機安全操作規程

(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調節量的中限,模具固定要牢靠。

(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92266*105Pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統、潤滑系統是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。

(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁超負荷作業。

(4)電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。

(5)腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

(6)壓力機長時間連續工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現象,如有,應適當冷卻后再繼續工作。

(7)工作結束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。

篇3:沖剪壓設備安全檢查表摩擦壓力機安全檢查表

摩擦壓力機安全檢查表

1設備檢查

1.1摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求,并無裂損。

1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污,調整間隙的鎖緊螺母可靠。

1.3摩擦盤無裂損,傾斜摩損小于1mm。

1.4軸承座與機身的連接牢靠,無松動。

1.5主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。

1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。

1.7皮帶與飛輪輪槽結合良好,無“柔動”現象。

1.8摩擦帶鉚釘系銅質,鉚釘頭無外露現象。

1.9摩擦帶無損傷或斷裂現象,無潤滑油浸入。

1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠,旋轉靈活。

1.11主螺母無磨損、變形或損壞。

1.12滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好,滑塊滑行平穩、可靠。

1.13在工作循環中,主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。

1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。

1.15制動帶松緊適度做到:

1)在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作;

2)需停機時,能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置;

3)飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁

1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效,無裂損。

1.17操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活,連接牢靠。

1.18操縱桿上彈簧完好,有效、無裂損。

1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。

1.20防護罩與機身的連接牢靠,無松動,搖晃或擺動現象。

1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外,

還需按本檢查表要求進行驗收和試車。

1.22摩擦壓力機所使用的模具,其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。

1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時,使用前所應預熱到150~200℃。

1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥,分配閥功能良好。

1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。

2行為檢查

2.1任何情況下,嚴禁重物撞擊主箱桿。

2.2主螺桿與滑塊連接處,不清洗及調換潤滑劑的記錄。

2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合,膠帶松緊一致,無松馳、剝層、損傷等現象。

2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置,根據工藝要求調節合理,并固緊。

2.5電動機開動后,絕對禁止無證人員操作手柄。

2.6機床各部位的各種潤滑良好,油路暢通。

2.7摩擦壓力機熱壓時,應設置擋板,防止氧化皮傷人。

2.8液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后,需待油泵運轉一定時間后,才能開始工作。

2.9壓力機間斷工作時,在間隙時間內,必須關閉液壓控制開關。

2.10開車前,檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好,模具固緊螺釘無松動。

2.11飛輪轉動時,不得違章調整或安裝模具。

3作業環境

3.1壓力機安裝需在室內。

3.2車間通道應符合TJ22—77國標規定,并保證道路暢通。

3.3設備周圍設置防護欄桿,符合GB4053.3—83要求,安全色應符合GB2893—82規定。

3.4壓力機利用自然采光,但必須設置人工照明,并符合TJ34—79國標規定。