沖剪壓設備安全檢查表摩擦壓力機安全檢查表
摩擦壓力機安全檢查表
1設備檢查
1.1摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求,并無裂損。
1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污,調整間隙的鎖緊螺母可靠。
1.3摩擦盤無裂損,傾斜摩損小于1mm。
1.4軸承座與機身的連接牢靠,無松動。
1.5主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。
1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。
1.7皮帶與飛輪輪槽結合良好,無“柔動”現象。
1.8摩擦帶鉚釘系銅質,鉚釘頭無外露現象。
1.9摩擦帶無損傷或斷裂現象,無潤滑油浸入。
1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠,旋轉靈活。
1.11主螺母無磨損、變形或損壞。
1.12滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好,滑塊滑行平穩、可靠。
1.13在工作循環中,主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。
1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。
1.15制動帶松緊適度做到:
1)在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作;
2)需停機時,能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置;
3)飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁
1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效,無裂損。
1.17操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活,連接牢靠。
1.18操縱桿上彈簧完好,有效、無裂損。
1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。
1.20防護罩與機身的連接牢靠,無松動,搖晃或擺動現象。
1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外,
還需按本檢查表要求進行驗收和試車。
1.22摩擦壓力機所使用的模具,其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。
1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時,使用前所應預熱到150~200℃。
1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥,分配閥功能良好。
1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。
2行為檢查
2.1任何情況下,嚴禁重物撞擊主箱桿。
2.2主螺桿與滑塊連接處,不清洗及調換潤滑劑的記錄。
2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合,膠帶松緊一致,無松馳、剝層、損傷等現象。
2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置,根據工藝要求調節合理,并固緊。
2.5電動機開動后,絕對禁止無證人員操作手柄。
2.6機床各部位的各種潤滑良好,油路暢通。
2.7摩擦壓力機熱壓時,應設置擋板,防止氧化皮傷人。
2.8液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后,需待油泵運轉一定時間后,才能開始工作。
2.9壓力機間斷工作時,在間隙時間內,必須關閉液壓控制開關。
2.10開車前,檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好,模具固緊螺釘無松動。
2.11飛輪轉動時,不得違章調整或安裝模具。
3作業環境
3.1壓力機安裝需在室內。
3.2車間通道應符合TJ22—77國標規定,并保證道路暢通。
3.3設備周圍設置防護欄桿,符合GB4053.3—83要求,安全色應符合GB2893—82規定。
3.4壓力機利用自然采光,但必須設置人工照明,并符合TJ34—79國標規定。
篇2:沖剪壓設備安全檢查表摩擦壓力機安全檢查表
摩擦壓力機安全檢查表
1設備檢查
1.1摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求,并無裂損。
1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污,調整間隙的鎖緊螺母可靠。
1.3摩擦盤無裂損,傾斜摩損小于1mm。
1.4軸承座與機身的連接牢靠,無松動。
1.5主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。
1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。
1.7皮帶與飛輪輪槽結合良好,無“柔動”現象。
1.8摩擦帶鉚釘系銅質,鉚釘頭無外露現象。
1.9摩擦帶無損傷或斷裂現象,無潤滑油浸入。
1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠,旋轉靈活。
1.11主螺母無磨損、變形或損壞。
1.12滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好,滑塊滑行平穩、可靠。
1.13在工作循環中,主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。
1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。
1.15制動帶松緊適度做到:
1)在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作;
2)需停機時,能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置;
3)飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁
1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效,無裂損。
1.17操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活,連接牢靠。
1.18操縱桿上彈簧完好,有效、無裂損。
1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。
1.20防護罩與機身的連接牢靠,無松動,搖晃或擺動現象。
1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外,
還需按本檢查表要求進行驗收和試車。
1.22摩擦壓力機所使用的模具,其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。
1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時,使用前所應預熱到150~200℃。
1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥,分配閥功能良好。
1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。
2行為檢查
2.1任何情況下,嚴禁重物撞擊主箱桿。
2.2主螺桿與滑塊連接處,不清洗及調換潤滑劑的記錄。
2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合,膠帶松緊一致,無松馳、剝層、損傷等現象。
2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置,根據工藝要求調節合理,并固緊。
2.5電動機開動后,絕對禁止無證人員操作手柄。
2.6機床各部位的各種潤滑良好,油路暢通。
2.7摩擦壓力機熱壓時,應設置擋板,防止氧化皮傷人。
2.8液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后,需待油泵運轉一定時間后,才能開始工作。
2.9壓力機間斷工作時,在間隙時間內,必須關閉液壓控制開關。
2.10開車前,檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好,模具固緊螺釘無松動。
2.11飛輪轉動時,不得違章調整或安裝模具。
3作業環境
3.1壓力機安裝需在室內。
3.2車間通道應符合TJ22—77國標規定,并保證道路暢通。
3.3設備周圍設置防護欄桿,符合GB4053.3—83要求,安全色應符合GB2893—82規定。
3.4壓力機利用自然采光,但必須設置人工照明,并符合TJ34—79國標規定。
篇3:摩擦壓力機安全檢查要點
1設備檢查1.1摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求,并無裂損。1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污,調整間隙的鎖緊螺母可靠。1.3摩擦盤無裂損,傾斜摩損小于1mm。1.4軸承座與機身的連接牢靠,無松動。1.5主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。1.7皮帶與飛輪輪槽結合良好,無“柔動”現象。1.8摩擦帶鉚釘系銅質,鉚釘頭無外露現象。1.9摩擦帶無損傷或斷裂現象,無潤滑油浸入。1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠,旋轉靈活。1.11主螺母無磨損、變形或損壞。1.12滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好,滑塊滑行平穩、可靠。1.13在工作循環中,主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。1.15制動帶松緊適度做到:1)在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作;2)需停機時,能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置;3)飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效,無裂損。1.17操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活,連接牢靠。1.18操縱桿上彈簧完好,有效、無裂損。1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。1.20防護罩與機身的連接牢靠,無松動,搖晃或擺動現象。1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外,還需按本檢查表要求進行驗收和試車。1.22摩擦壓力機所使用的模具,其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時,使用前所應預熱到150~200℃。1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥,分配閥功能良好。1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。2行為檢查2.1任何情況下,嚴禁重物撞擊主箱桿。2.2主螺桿與滑塊連接處,不清洗及調換潤滑劑的記錄。2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合,膠帶松緊一致,無松馳、剝層、損傷等現象。2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置,根據工藝要求調節合理,并固緊。2.5電動機開動后,絕對禁止無證人員操作手柄。2.6機床各部位的各種潤滑良好,油路暢通。2.7摩擦壓力機熱壓時,應設置擋板,防止氧化皮傷人。2.8液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后,需待油泵運轉一定時間后,才能開始工作。2.9壓力機間斷工作時,在間隙時間內,必須關閉液壓控制開關。2.10開車前,檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好,模具固緊螺釘無松動。2.11飛輪轉動時,不得違章調整或安裝模具。3作業環境3.1壓力機安裝需在室內。3.2車間通道應符合TJ22—77國標規定,并保證道路暢通。3.3設備周圍設置防護欄桿,符合GB4053.3—83要求,安全色應符合GB2893—82規定。3.4壓力機利用自然采光,但必須設置人工照明,并符合TJ34—79國標規定。