萬能木模銑床安全檢查表

木銑床最危險的因素是銑刀,一般設有機械送料裝置,手離銑刀很近,極易傷手。因此,加強對銑刀防護和防止銑刀由軸環內飛出及制動可靠是防止傷人的根本措施,但銑刀作業種類很多,不易采取完善的防護裝置。于是控制人的不安全行為是極為重要的,教育操作者遵守操作規程,合理調整人機關系是可以免除傷手事故的。

1設備檢查

1.1主軸回轉定位及止動裝置應齊全、完好,定位準確,鎖緊,牢靠。

1.2主軸轉向定位及止動裝置應齊全、完好,定位準確,鎖緊牢靠。

1.3懸臂升降機構齊全完好,連接緊固,升降靈活。

1.4回轉工作臺轉動靈活,定位和止動裝置齊全、可靠。

1.5縱拖板止動裝置、縱拖板回轉體止動裝置和拖座止動裝置均應齊全、完好,操作靈活,

止動可靠。

1.6銑床要有保護接地(零),且有明顯標志。

1.7防護擋板有效。

1.8懸臂升降限位開關及撞塊應靈敏可靠。

1.9銑刀緊固螺栓及螺母應完好,并不得使用粗牙螺紋。

1.10銑刀、鏜刀不得有裂紋或有缺損。

1.11銑床所有附件均應齊全、完好。

2行為檢查

2.1銑削過程中,若工件劃線被木屑粉塵遮住、不得用嘴吹散或用手撥動,以免發生事故。

2.2裝夾工件時,應仔細檢查是否夾緊可靠。各螺釘連接處螺紋旋合不得小于5牙,壓緊點不得少于2處。

2.3加工件必須調查和卡緊,加工硬料或有節疤的大工件時,應放慢進刀,如木材1/5以上有節疤不得加工。

2.4當木材進給不正常或銑刀將工件帶出時,應立即停車,立即調整工具,然后方可繼續工作。

2.5不得以反行程加工工件。

2.6當用溜板送料時,應注意工件是否緊固在溜板上。

2.7加工長料時,多余部分應用支架支住。

篇2:銑床安全檢查要求

1.設備檢查

1.1機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用26V安全電壓供電。照明變壓器應有接地(零)保護。

1.2飛輪應在主軸上定位準確,安裝牢靠,以免主軸轉動不穩,銑切時產生振動和沖擊。

1.3轉盤和手柄應操縱靈活,檔位分明,不得因機床振動而脫位。

1.4進給變速箱內設置的滾珠式安全離合器應起走刀過載保護作用,即當進給力過大時,停止自動進給。

1.5進給箱內設置的磨擦離合器應能起過載保護作用,即當快速傳動過載時,摩擦片打滑,快速移動停止。

1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖,應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。

1.7工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖,兩者不得同時接通。

1.8電氣—機械互鎖性能不好,導致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴禁使用機床。

1.9進給箱內設置的安全互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時,應起安全互鎖作用。

1.10工作臺縱向移動手輪處,應設置安全保護結構或采用手輪能方便取下的結構。

1.11工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。

1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應設限位裝置。

1.13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。

1.14應備有切屑及冷卻液防護裝置。

1.15應備有適用的掛輪防護罩,以便銑削螺旋面時防止因掛輪外露而引起傷害。

1.16應設置木質腳踏板。

1.17應備有清理切屑的工具。

2.行為檢查

2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動,所用扳手必須符合標準規格。

2.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。

2.3高速切削時必須裝設擋板。

2.4工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

2.5切削中,頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。

2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

2.7拆裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。

2.8裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不宜過猛。

2.9對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖進刀,不準快速進刀。正在走刀時不準停車,銑深槽時要停車退刀。快速進刀時,防止手柄傷人。

2.10吃刀不能過猛,自動走刀必須脫開工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

2.11當“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時,才能撥動另一手柄至自動進給位置,接通自動進給運動。

3.個人防護

?高速切削時,操作者要戴防護眼鏡。