一、操作控制

1.采用剛性離合器的壓力機必須具有單次行程操作的機構。

2.壓力機上的轉換開關及其操作必須符合下列要求：

(1)在離合器與制動器控制系統中一般應有停止、腳踏、寸動、滑塊調節、單次行動和連續行程等工作規范的轉換開關。剛性離合器允許根據情況確定。

(2)應采用鑰匙轉換開關。在每個轉換位置上應能鎖住，抽出鑰匙；并能準確可靠地保持在所轉換的位置上。

(3)當轉換開關選定在“連續行程”位置，必須先作一預控制動作，再實現連續行程。

二、傳動裝置

1.摩擦離合器傳動的壓力機應能反向旋轉。

2.閉式壓力機應在易見部位裝設曲柄轉角指示器。

3.剛性離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度應為+5°～-5°。氣動摩擦離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度應為+5°～-10°。

4.對外露于床身外的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件均應裝設防護罩，安裝位置高度在2.5m以上者除外。

5．閉式壓力機必須安設飛輪制動器。飛輪制動器必須安置牢固，制動工作應靈活、可靠。

三、摩擦離合器與制動器

主要指氣動磨擦離合器。濕式離合器、電磁離合器等參照氣動摩擦離合器的要求及其特殊要求執行。

1.氣動摩擦離合器與制動器的聯鎖控制動作都應靈敏、可靠、互不發生干涉，摩擦制動器的制動角應符合有關規定的要求。

2.摩擦離合器與制動器的控制氣路的電磁閥必須采用常閉、氣壓復位式的雙聯安全聯鎖閥，在離合器的控制氣路中，應使空氣壓力不得超過設計規定值。氣壓超過上限值或降到所需壓力以下時，應能自動控制滑塊停止運行。

3.摩擦離合器與制動器操作制中，應有緊急停止按鈕超控于其他操作按鈕。對大型壓力機的前、后面都應有緊急停止按鈕。

四、剛性離合器與制動器

1.剛性離合器傳動的壓力機應能做到滑塊以上死點運行至下死點以前的25mm、滑塊行程范圍內；當需要緊急制動時，滑銷、轉鍵(包括半圓鍵、單、雙轉鍵、矩形轉鏈等)離合器應能立即脫開，對滑塊進行制動。

2.滑銷、轉鍵離合器不準用于行程次數大于200次／min的壓力機上。

滑銷、轉鍵離合器承受沖擊的零件應在材質及熱處理方面采取措施，保證一定的沖擊韌性，并應進行探傷檢查。滑銷、轉鍵在

每使用半年(二班制)以后，應進行探傷檢查，合格后才能繼續使用。

3.滑銷離合器操縱機構的要求

滑銷離合器的操縱機構月牙叉，應在與滑銷安全脫離接觸以后，主動部分才能帶動從動部分旋轉運動。滑銷、月牙叉在滑槽內的移動應靈活、可靠。月牙叉在單次行程啟動操作以后，應能立即復位。月牙叉在非操作情況下不會被外力所推動而壓下。

4.轉鍵離合器操縱機構的要求

轉鍵離合器的操縱機構凸輪擋塊，應與主鍵的鍵尾接觸良好。凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠，它們在軸向方向上允許一定的位移，并起一定的緩沖作用。單、雙轉鍵在鍵槽內轉動應靈活可靠。雙轉鍵的主、副鍵的聯鎖應靈活、可靠。

5.剛性離合器的操縱機構的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，受振后不產生松動。

6.與剛性高合器相聯鎖的各種帶式制動器的制動角應符合有關規定的要求。

五、腳踏操作裝置

腳踏操作裝置的外露部分的上部及兩側應有防護罩，防止意外觸動或工件掉到腳踏操作裝置上引起誤起動。腳踏板的腳踏處，應有防滑板或貼有防滑墊。腳踏板的復位彈簧一般應采用壓簧。

六、滑塊平衡裝置

壓力機一般都應帶有滑塊平衡裝置。

1.彈簧平?裝置

彈簧平?裝置應具有彈簧破損時的安全結構。彈簧平衡裝置必須能在連桿斷裂時，在行程的任何位置都可以平?住滑塊及其所附上模的質量，而不向下產生位移。

2.氣動平?裝置

氣動平?裝置應具有防止活塞、拉桿等零件發生破損或松脫時，影響安全的結構。氣動平衡裝置必須能夠不靠制動器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷或失壓時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的質量。上模的質量(包括墊板、模架)取滑塊質量的五分之一以上。

七、滑塊調節裝置

用電動機調節滑塊裝置高度的調節機構應與主傳動相聯鎖，機構本身應有可靠的鎖緊裝置，其上、下調節限位開關應靈敏、可靠，安裝應牢固、位置正確。對于大型壓力機應備有與操作控制系統構成聯鎖控制的安全栓。調整與維修時應將安全栓放在工作臺上。

八、護欄、梯子和平臺

壓力機床身頂面高度超過3m時，一般應設檢修平臺及護欄，平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起15mm。在護欄上應有紅色指示燈。上到床身頂面的梯子，至少應有一節踏腳桿與操作控制系統相聯鎖。當合上腳踏桿時，應斷開主傳動控制。

九、其他要求

1.壓力機上所使用的螺栓、螺帽、銷釘等，因其松脫，會發生滑塊意外動作或零部件移位或跌落時，必須采取防松措施。

2.壓力機所使用的彈簧，因其破損、脫落會發生滑塊意外動作時，必須采取防護措施。

3.盤動飛輪所用的專用盤桿應與操作控制系統構成聯鎖控制。盤桿本身結構應做到在完成盤動工作以后，能順利地從盤孔內退出來。

篇2:曲柄壓力機安全操作規程

(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調節量的中限,模具固定要牢靠。

(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92266*105Pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統、潤滑系統是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。

(3)為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁超負荷作業。

(4)電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。

(5)腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

(6)壓力機長時間連續工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現象,如有,應適當冷卻后再繼續工作。

(7)工作結束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。

篇3:沖剪壓設備安全檢查表摩擦壓力機安全檢查表

摩擦壓力機安全檢查表

1設備檢查

1.1摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求,并無裂損。

1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污,調整間隙的鎖緊螺母可靠。

1.3摩擦盤無裂損,傾斜摩損小于1mm。

1.4軸承座與機身的連接牢靠,無松動。

1.5主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。

1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。

1.7皮帶與飛輪輪槽結合良好,無“柔動”現象。

1.8摩擦帶鉚釘系銅質,鉚釘頭無外露現象。

1.9摩擦帶無損傷或斷裂現象,無潤滑油浸入。

1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠,旋轉靈活。

1.11主螺母無磨損、變形或損壞。

1.12滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好,滑塊滑行平穩、可靠。

1.13在工作循環中,主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。

1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。

1.15制動帶松緊適度做到:

1)在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作;

2)需停機時,能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置;

3)飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁

1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效,無裂損。

1.17操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活,連接牢靠。

1.18操縱桿上彈簧完好,有效、無裂損。

1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。

1.20防護罩與機身的連接牢靠,無松動,搖晃或擺動現象。

1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外,

還需按本檢查表要求進行驗收和試車。

1.22摩擦壓力機所使用的模具,其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。

1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時,使用前所應預熱到150~200℃。

1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥,分配閥功能良好。

1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。

2行為檢查

2.1任何情況下,嚴禁重物撞擊主箱桿。

2.2主螺桿與滑塊連接處,不清洗及調換潤滑劑的記錄。

2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合,膠帶松緊一致,無松馳、剝層、損傷等現象。

2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置,根據工藝要求調節合理,并固緊。

2.5電動機開動后,絕對禁止無證人員操作手柄。

2.6機床各部位的各種潤滑良好,油路暢通。

2.7摩擦壓力機熱壓時,應設置擋板,防止氧化皮傷人。

2.8液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后,需待油泵運轉一定時間后,才能開始工作。

2.9壓力機間斷工作時,在間隙時間內,必須關閉液壓控制開關。

2.10開車前,檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好,模具固緊螺釘無松動。

2.11飛輪轉動時,不得違章調整或安裝模具。

3作業環境

3.1壓力機安裝需在室內。

3.2車間通道應符合TJ22—77國標規定,并保證道路暢通。

3.3設備周圍設置防護欄桿,符合GB4053.3—83要求,安全色應符合GB2893—82規定。

3.4壓力機利用自然采光,但必須設置人工照明,并符合TJ34—79國標規定。