一、總的要求

1.壓力機一般均應具有若干種安全監督控制裝置及其相應的顯示裝置。

2.當被監控的部件超出規定的工作限度時，監控裝置應立即做出響應，斷開相應的控制電路，使滑塊停止運行，并將監控狀態加以顯示。

3.對安全聯鎖控制系統都應有顯示裝置。

4.對監控裝置的工作狀態的顯示可以是數碼顯示，也可以是光、聲的警告性警示。

二、監控裝置及其顯示裝置的配置

1.基本類型

(1)光線或安全裝置(如電子器件及電路系統工作狀態)的監控裝置及其顯示裝置。

(2)雙聯安全聯鎖閥(如電磁線圈、進或排氣口壓力的工作狀態)的監控裝置及其顯示裝置。

(3)曲柄在上死點(或設停點)的超行程監控裝置及其顯行裝置。

(4)凸輪控制機構的監控裝置及其顯示裝置。

(5)制動器止動時間或止動角的監控裝置及其顯示裝置。

2.壓力機對監控裝置及其顯示裝置的選配要求

(1)對于閉式壓力一般應配備以上5種監控裝置。

(2)對于開式壓力機根據結構一般應帶有前3種監控裝置。

(3)各種壓力機根據其結構、操作、工藝等需要，還應具有其他安全監控裝置及其顯示裝置。

篇2:壓力機械滑塊平衡裝置規范

壓力機械滑塊平衡裝置

1.滑塊平衡裝置的作用

滑塊平衡裝置見下圖,其作用如下:

(1)防止當滑塊下行程時,因自重下降速度過快,使傳動系統中的零件(如齒輪)反向受力造成撞擊和噪聲。

(2)消除連桿與滑塊的間隙,減少受力零件的沖擊。

(3)防止由于制動器失靈、曲軸破壞或連桿折斷,導致滑塊墜落而引發事故。

滑塊平衡裝置

1-汽缸2-活塞

2.滑塊平衡的工作原理

滑塊平衡裝置由氣缸、活塞組成,活塞桿與滑塊相連,氣缸固定在機身上,氣缸下腔通入壓縮氣體。滑塊上行程時,壓縮氣體進入氣缸下腔;滑塊下行程時,壓縮氣體排出氣缸。氣缸中的壓縮氣體項起活塞托住滑塊,從而平衡滑塊和上模的重量,避免滑塊下行程超速。氣缸內徑應滿足下式:

式中:Gh--滑塊部件重量;

Gm--上模部件重量;

p--壓縮氣體壓力;

m--平衡裝置個數;

K--平衡系數,取K=1.2。

對作垂直往復運動的工作部件一般應裝設平衡裝置;當連桿斷裂、供氣中斷、失壓等不正常情況發生時,工作部件(包括模具)應在其行程位置內,被可靠地平衡住,

并能持續一定的時間。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:壓力機械過載保護裝置規范

壓力機工作過程中,可能由于材料、模具、設備、操作等問題出現超載;由于滑塊和上模的自重導致下降速度過快,對零件產生撞擊;或由于制動器失靈、連桿折斷,導致滑塊墜落而引發事故。為此,應在壓力機上采用一些保護性技術措施。

過載保護裝置常見的有壓塌式、液壓式和電子檢測式等。

1.壓塌式過載保護裝置

根據破壞式保護原理,在傳動鏈中人為制造一個機械薄弱環節。當發生超載時,這個薄弱環節首先破壞,切斷傳動線路,使動力不能繼續輸入,后續機構運動停止,從而保護后續主要受力件不遭到損壞。壓力機常用壓塌塊作為機械薄弱環節,保護主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。

圖1壓塌塊過載保護裝置的安裝位置

1-連桿體2-調節螺桿3-支承座4-滑塊5-壓塌塊

壓塌塊一般裝在滑塊球鉸與滑塊之間的部位(見圖1),當壓力機過載時,壓榻塊a,b兩處的圓形截面首先剪切破壞,使連桿相對于滑塊滑動一段距離,觸動開關,將控制線路切斷,壓力機停止運轉,保障機器安全。壓塌塊有雙剪切面和單剪切面兩種,以雙剪切面的為例,壓塌塊兒何尺寸的確定原則是將a,b兩處剪切面積設計得相同(見圖2),以使兩剪切面同時破壞。保護裝置的破壞載荷約為額定載荷的125%左右,設兩截面各承受一半工作載荷。剪切面設計參數計算公式為:

式中:a,b--壓塌塊的兩剪切斷面面積;

da,db--a,b截面處的直徑;

τ--材料剪切強度極限;

Pg--壓力機的公稱壓力。

圖2壓塌塊過載保護裝置

壓塌式過我保護裝置的缺點是不能準確地限制過載力,因為壓塌塊的破壞不僅由作用在它上面的外力決定,同時還與壓塌塊的材料疲勞有關。

2.液壓式過載保護裝置

圖3所示為J39-800型閉式四點壓力機液壓式過載保護裝置原理圖,通過卸荷閥6自動控制過載。在正常工作時,泵2輸出的壓力油經卸荷閥6的單向閥進入液壓墊5的油缸內,抬起連桿支承座。在公稱壓力下工作時,液壓墊中油的壓力使卸荷閥中的單向閥關閉,閥芯處于圖示下位,卸荷閥進油端油壓力與彈簧力的總和大于輸出端總壓力,壓力機正常工作。當超載時,油缸油壓升高,使卸荷閥輸出端壓力大于進油端壓力與彈簧力的總和,迫使閥芯移動到上位,使壓力油迅速排到油箱,壓力機卸載。同時,卸荷閥上的斜面碰塊隨閥體的移動而觸動限位開關,切斷電氣控制線路,使離合器分離,油泵停轉,壓力機緊急停車。在彈簧力作用下,卸荷閥閥芯復位。消除過載后,泵再次供油,壓力機重新開始工作。

圖3J39-800型閉式四點壓力液壓保護裝置原理圖

1-電動機2-高壓液壓泵3-溢流閥4-單向閥5-限位開關6-卸荷閥

7-液壓墊8-壓力表開關9-壓力表10-壓力繼電器