柵欄,即危險區的圍欄。通過設置實體障礙,將危險區隔離,確保人體任何部位無法進入危險區。透明實體隔板也應該歸于此類。有固定柵欄式和活動柵欄式兩種,可以保護一切有可能進入危險區人員的安全。

1.必須滿足的安全要求

(1)安全距離和開口尺寸。柵欄式安全裝置保證安全的關鍵尺寸是:柵欄間距、料口的開四尺寸和安全距離。確定這些尺寸必須考慮的因素是人體測量參數和危險區的可進入性,并應符合圖14-15的規定。它應滿足的安全要求:

①尺寸a與b的相關要求。安全裝置與危險線的安全距離a、柵欄間隙和送料口的安全尺寸b,二者的關系是b增大,a必須相應增加。第一典型位置是考慮人的手指;第二典型位置是考慮人的手掌、手臂的尺寸和可能伸進的距離,保證人的手和手臂通過料口和柵欄間隙伸入時.不可能受到傷害。

②柵欄安裝位置與危險線的安全距離a應考慮在壓力機工作期間,柵欄不與壓力機的任何活動部件接觸,不妨礙物料加工。

(2)不出現漏保護區。為防止人體部位繞過安全裝置,原則上不僅在作業區前面,而且作業區兩側及背面也應安裝柵欄,柵欄高度應是整個危險空間的高度。防止從上、下、側、背面進入危險區。

(3)柵欄設置可靠。柵欄可用焊接永久固定,或用螺栓緊固,不用專門工具不能拆除。

2.柵欄的種類

(1)固定柵欄式。柵欄固定在機身上,作為一道屏障,將人體隔離在危險之外。在滑塊運行的全行程期間柵欄都處于封閉狀態。柵欄的特定位置設有送料口,便于原料和加工件進出。

(2)活動柵欄式。在柵欄前面設一個活動體(門),通過機械方法(如鉸鏈、滑道)與壓力機構架或鄰近的固定元件連接?；顒芋w與離合器的控制線路聯鎖,關閉動力可以來自壓力機的滑塊或連桿?；瑝K下行程期間,活動體關閉并不能隨意打開,與柵欄形成一體來實施保護;在滑塊回程期間,可打開活動體以方便操作。活動體未關閉好,滑塊就不能運動;滑塊在下行程運動狀態,活動體打不開。這樣就可切實保證人員安全。聯鎖裝置須采取有效的保護措施,防止人體或坯料等物與之接觸而發生誤動作。

篇2:壓力機械滑塊平衡裝置規范

壓力機械滑塊平衡裝置

1.滑塊平衡裝置的作用

滑塊平衡裝置見下圖,其作用如下:

(1)防止當滑塊下行程時,因自重下降速度過快,使傳動系統中的零件(如齒輪)反向受力造成撞擊和噪聲。

(2)消除連桿與滑塊的間隙,減少受力零件的沖擊。

(3)防止由于制動器失靈、曲軸破壞或連桿折斷,導致滑塊墜落而引發事故。

滑塊平衡裝置

1-汽缸2-活塞

2.滑塊平衡的工作原理

滑塊平衡裝置由氣缸、活塞組成,活塞桿與滑塊相連,氣缸固定在機身上,氣缸下腔通入壓縮氣體?；瑝K上行程時,壓縮氣體進入氣缸下腔;滑塊下行程時,壓縮氣體排出氣缸。氣缸中的壓縮氣體項起活塞托住滑塊,從而平衡滑塊和上模的重量,避免滑塊下行程超速。氣缸內徑應滿足下式:

式中:Gh--滑塊部件重量;

Gm--上模部件重量;

p--壓縮氣體壓力;

m--平衡裝置個數;

K--平衡系數,取K=1.2。

對作垂直往復運動的工作部件一般應裝設平衡裝置;當連桿斷裂、供氣中斷、失壓等不正常情況發生時,工作部件(包括模具)應在其行程位置內,被可靠地平衡住,

并能持續一定的時間。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:壓力機械過載保護裝置規范

壓力機工作過程中,可能由于材料、模具、設備、操作等問題出現超載;由于滑塊和上模的自重導致下降速度過快,對零件產生撞擊;或由于制動器失靈、連桿折斷,導致滑塊墜落而引發事故。為此,應在壓力機上采用一些保護性技術措施。

過載保護裝置常見的有壓塌式、液壓式和電子檢測式等。

1.壓塌式過載保護裝置

根據破壞式保護原理,在傳動鏈中人為制造一個機械薄弱環節。當發生超載時,這個薄弱環節首先破壞,切斷傳動線路,使動力不能繼續輸入,后續機構運動停止,從而保護后續主要受力件不遭到損壞。壓力機常用壓塌塊作為機械薄弱環節,保護主要受力件曲軸免受超載造成的破壞。

圖1壓塌塊過載保護裝置的安裝位置

1-連桿體2-調節螺桿3-支承座4-滑塊5-壓塌塊

壓塌塊一般裝在滑塊球鉸與滑塊之間的部位(見圖1),當壓力機過載時,壓榻塊a,b兩處的圓形截面首先剪切破壞,使連桿相對于滑塊滑動一段距離,觸動開關,將控制線路切斷,壓力機停止運轉,保障機器安全。壓塌塊有雙剪切面和單剪切面兩種,以雙剪切面的為例,壓塌塊兒何尺寸的確定原則是將a,b兩處剪切面積設計得相同(見圖2),以使兩剪切面同時破壞。保護裝置的破壞載荷約為額定載荷的125%左右,設兩截面各承受一半工作載荷。剪切面設計參數計算公式為:

式中:a,b--壓塌塊的兩剪切斷面面積;

da,db--a,b截面處的直徑;

τ--材料剪切強度極限;

Pg--壓力機的公稱壓力。

圖2壓塌塊過載保護裝置

壓塌式過我保護裝置的缺點是不能準確地限制過載力,因為壓塌塊的破壞不僅由作用在它上面的外力決定,同時還與壓塌塊的材料疲勞有關。

2.液壓式過載保護裝置

圖3所示為J39-800型閉式四點壓力機液壓式過載保護裝置原理圖,通過卸荷閥6自動控制過載。在正常工作時,泵2輸出的壓力油經卸荷閥6的單向閥進入液壓墊5的油缸內,抬起連桿支承座。在公稱壓力下工作時,液壓墊中油的壓力使卸荷閥中的單向閥關閉,閥芯處于圖示下位,卸荷閥進油端油壓力與彈簧力的總和大于輸出端總壓力,壓力機正常工作。當超載時,油缸油壓升高,使卸荷閥輸出端壓力大于進油端壓力與彈簧力的總和,迫使閥芯移動到上位,使壓力油迅速排到油箱,壓力機卸載。同時,卸荷閥上的斜面碰塊隨閥體的移動而觸動限位開關,切斷電氣控制線路,使離合器分離,油泵停轉,壓力機緊急停車。在彈簧力作用下,卸荷閥閥芯復位。消除過載后,泵再次供油,壓力機重新開始工作。

圖3J39-800型閉式四點壓力液壓保護裝置原理圖

1-電動機2-高壓液壓泵3-溢流閥4-單向閥5-限位開關6-卸荷閥

7-液壓墊8-壓力表開關9-壓力表10-壓力繼電器