1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導閉式單點壓力機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通,氣包放水。送氣,調節系統壓力、潤滑壓力、離合器、制動器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。

3.1.4檢查各油標油位,開啟濃油泵,運轉30分鐘,檢查其油路是否暢通。開動離合器、制動器,檢查進氣、放氣及聯鎖機構是否正確。

3.1.5啟動主電機,空轉10分鐘,寸動使滑塊在下死點,調節滑塊閉合高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。

3.1.6停機,關閉主電機,待其停轉后,關閉總氣閘,關閉濃油泵電機,氣包放水。

3.1.7關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。

3.1.8清潔機床,按設備潤滑圖表注油,鎖好電控按鈕鎖頭。

3.2安全操作規程

3.2.1開機前啟動濃油泵30分鐘,檢查其油路是否暢通。

3.2.2開機時,應檢查各氣路的氣壓是否符合規定要求,檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。

3.2.3在離合器,制動器動作失靈時應即停機。

3.2.4機身下方氣補儲氣罐不得淹水,應及時檢查抽水。

3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠,設備開動時嚴禁維修及更換模具。

3.2.6嚴禁重疊料并禁止模具松動情況下進行沖壓,當滑塊停在下死點時,才關電源及氣源。

篇2:1250T閉式雙點壓力機安全操作規程

1.目的

?為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發生率,提高安全意識,本公司特制定此規程。

2.適用范圍

?適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設備安全操作流程。

3.職責

3.1本公司生產車間部長負責日常安全檢查和管理。

3.2本公司設備管理員負責對安裝、修理、拆卸的機電設備進行必要的安全檢查。

3.3本公司設備管理員負責在生產例會上總結閉式雙點壓力機設備安全生產情況,總結安全生產管理經驗,提出改進建議。

4.內容

4.1安全操作規程

4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴格按照操作規程操作。

4.1.2操作人員工作地點及模區周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發生人身危險事故。

4.1.3工作前必須穿好工作服,戴好防護耳塞、手套、袖套等其它勞動防護用品后方可操作。

4.1.4壓機或模具的維修工作要在關掉主電機,飛輪停止轉動之后進行。

4.1.5在模區維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設備安全

4.1.6不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。?

4.1.7工作時如需要兩人或多人共同完成時,應統一指揮,注意相互間的協調一致。

4.1.8工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。

4.1.9未經安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變任何安全防護裝置、聯鎖裝置。

4.1.10嚴禁在開機狀態下將身體的任何部位伸入擠壓區作業。非專業人員不得拆卸、維修本設備。非本機床操作者,禁止任

意開動機床。

4.1.11過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經的藥物后禁止上崗作業。

4.2設備操作步驟

4.2.1開機:依次打開控制電源開關【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。

注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數,當次數達到規定的范圍后方能操作。

4.2.2滑塊調整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態,按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現模高上升下降。

注意事項:滑塊模高調整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。

4.2.3ADC換模操作:1.滿足ADC自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的ADC幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調用模具資料,設置好現模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。

注意事項:1.更換模具時,必須保證調用參數正確,確認左右工作臺狀態。2.模具參數不能隨意更改,更改時須經設備與模具人員共同確認。

4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。

4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關【21】撥到相應的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現開出移入。

注意事項:1.工作臺進出時檢查確認是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導軌干凈無雜物。

4.2.6安全門操作:選擇開關【21】撥到相應的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。

4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達。2.當馬達啟動后,把選擇開關【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過T形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯動同步操作。

注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續模式下進行。注意:當兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。

4.2.8壓機過負荷復位操作:在壓力機出現過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復位按鈕【32】從新把過負荷打起來。

注意事項:滑塊超過180度選正轉,未超過180度時則選反轉,到達上死點【2】亮,才能按下【32】復位過負荷。

4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。

4.2.10安一連續操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。

注意事項:安一模式在正常狀態下滑塊過下死點后才允許松手,連續操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。

4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關【29】打到接通,滑塊固鎖動作。

注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。

4.2.12關機:把選擇開關【9】撥到切,按下馬達停止按鈕【19】。當馬達速度降為0時,按下潤滑馬達停止按鈕【22】關閉電源開關【13】。

注意事項:關閉主電機等待一分鐘后,再關閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。