1、目的

明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。

規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本公司所有銑床的操作。

3、安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施

3.1、操作銑床的人員,必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)熟悉,了解并掌握銑床的結(jié)構(gòu),性能及操作方法,方可獨(dú)立操作銑床。

3.2、操作者必須穿工作鞋,穿工作衣,戴防護(hù)眼鏡,以防鐵屑飛濺燙傷,長(zhǎng)發(fā)者必須佩帶工作帽,

將頭發(fā)盤進(jìn)工作帽中,防止頭發(fā)卷入設(shè)備。

嚴(yán)禁帶手套操作銑床。

3.3、開機(jī)之前,檢查各手柄是否在正確位置,手搖動(dòng)*、Y、Z軸手柄,確認(rèn)工作臺(tái)*、Y、Z方向

運(yùn)行是否順暢。開啟空氣開關(guān),低速起動(dòng)主軸運(yùn)行2-3分鐘,確認(rèn)一切正常方能使用。

3.4、工件裝夾前,應(yīng)擬定最合理的裝夾方法,裝夾必須牢靠穩(wěn)固。

3.5、工件臺(tái)移動(dòng)時(shí)要將鎖緊螺絲松開,加工時(shí)應(yīng)將螺絲緊上。

3.6、刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀柄以及夾頭清潔,裝夾要牢固。

3.7、工作臺(tái)上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。

3.8、對(duì)刀時(shí)必須用手動(dòng),注意刀具和工件距離,防止發(fā)生撞擊事件。

3.9、開始加工時(shí)先用手動(dòng)進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀,自動(dòng)走刀時(shí),注意限位擋塊是否固定,不能放在盡頭或拆下以防自動(dòng)走到兩極端而撞壞絲桿。

3.10、使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)發(fā)生相撞,以免碰壞機(jī)件,銑刀碎裂飛出傷人。

3.11、自動(dòng)進(jìn)給加工中,操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,集中精神,做到人離機(jī)床必停車。

3.12、切削時(shí),禁止用手摸刀刃和加工部位,裝卸,測(cè)量和檢查工件必須停轉(zhuǎn)進(jìn)行。

3.13、銑床快慢檔切換時(shí),必須先停車,切換后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,檢查齒輪是否口齒合,防止打壞

齒輪。

3.14、加工結(jié)束,按照5S標(biāo)準(zhǔn)清掃機(jī)床,整理環(huán)境,并將工作臺(tái)停于絲杠的中間位置,Z軸方向降至最低,關(guān)閉空氣開關(guān)電源。

4、作業(yè)內(nèi)容及要求

4.1、開機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查:

檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理,并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌,加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

4.2、遛車:

檢查主軸油泵及油位:手柄掛到最低檔,開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置,否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.3、查看工作計(jì)劃:

按計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè),以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

閱讀圖紙及工藝:

熟讀圖紙及加工工藝,確定加工基準(zhǔn)和加工步驟;計(jì)算、核對(duì)用料規(guī)格尺寸,加工所需工、量具等。

4.4、自檢材料;校對(duì)工、量具:按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品,檢查材料是否符合要求;領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。有劃線工序的,加工前應(yīng)檢查所劃線是否符合加工要求。

4.5、在切削過(guò)程中,若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音,或加工表面的粗糙度突然變差,應(yīng)立即退刀停車檢查。

4.6、加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入,不

得用力過(guò)猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí),事先應(yīng)調(diào)好零位。

4.7、凡加工件成組或配加工的工件,加工后應(yīng)作標(biāo)記(或編號(hào))。

4.8、自檢:所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。

4.9、首件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工。

5、工藝守則

5.1、嚴(yán)格按照加工工藝要求,合理的選擇刀具并按照要求裝夾到位。

5.2、確定工件裝夾方法后完成裝夾并確認(rèn)無(wú)誤。

5.3、合理使用分度頭進(jìn)行加工。

5.4、根據(jù)不同材料及不同加工工藝要求進(jìn)行合理的銑削加工。

5.5、加工完及時(shí)去除毛刺及工件清洗。

篇2:銑床施工作業(yè)規(guī)范

1.式切削前先檢查三向手動(dòng)情況是否正常再開啟馬達(dá)并檢查油泵射油是否正常對(duì)三向逐一離合運(yùn)轉(zhuǎn)看是否正常對(duì)三向行程開關(guān)擋塊檢查是否失靈;

2.對(duì)一切非硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)需沖冷卻液;

3.對(duì)被加工件需根據(jù)不同要求選擇基準(zhǔn)面及方位對(duì)有孔距要求的工件需采用數(shù)顯定位確保精度;

4.合理選擇主軸轉(zhuǎn)速及走刀量做到不損傷設(shè)備精度又提高工效;

5.對(duì)于采用快速行走時(shí)必須脫離手輪防止碰傷人機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)操作人員不得離開勿分神操作注意數(shù)顯的行程及保養(yǎng);

6.加工工件原則上固定在工作臺(tái)中央;

7.操作人員需穿緊身衣服袖口緊束,長(zhǎng)發(fā)女性需戴工作帽;

8.按期更換及添加潤(rùn)滑油和冷卻油。

篇3:銑床作業(yè)安全操作規(guī)程

銑床安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進(jìn)刀有無(wú)障礙,各限位開關(guān)是否能起到安全保護(hù)的作用。

2.每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí),要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí),要先輕輕開動(dòng)一下,看移動(dòng)部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應(yīng)擦干凈。

4.機(jī)床開動(dòng)前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高或塊數(shù)過(guò)多,刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

5.在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)必須停車,更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí),均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機(jī)床。

6.機(jī)床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面。加工時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時(shí),必須移動(dòng)刀具后進(jìn)行。

6.拆裝立銑刀時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

7.裝平銑刀,使用扳手扳螺母時(shí),要注意扳手開口選用適當(dāng),用力不可過(guò)猛,防止滑倒。

8.對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時(shí),需要手搖進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀,正在走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀。快速進(jìn)刀時(shí),注意手柄傷人。萬(wàn)能銑垂直進(jìn)刀時(shí),工件裝卡要與工作臺(tái)有一定的距離.

9.吃刀不能過(guò)猛,自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

10.在進(jìn)行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

11.開快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人,高速銑削時(shí),要防止鐵屑傷人,并不準(zhǔn)急剎車,防止將軸切斷。

12.銑床的縱向、橫向、垂直移動(dòng),應(yīng)與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時(shí),縱向、橫向,垂直的自動(dòng)走刀只能選擇一個(gè)方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

13.工作結(jié)束時(shí),關(guān)閉各開關(guān),把機(jī)床各手柄扳回空位,擦拭機(jī)床,注潤(rùn)滑油,維護(hù)機(jī)床清潔。