強夯機顧名思義為:強:強行、強迫;夯:夯實、夯打;機:機械。其工作原理為:通過起吊設備將重錘提升至一定高度,依靠錘的自重將地基進行夯實,達到加固地基,提高地基承載力等目的。因強夯機作業時需將重物提升一定高度,屬特種作業機械,施工作業時,應對其進行全過程安全監控,以保證施工安全。

一、夯前檢查

強夯前應對夯機的起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。

1、檢查鋼筋絲的完好,有無斷絲現象,潤滑是否均勻,鋼筋繩接頭是否連接牢固。

2、滑輪組有良好的潤滑,接接銷是否有磨損,端頭應固定牢固。

3、自動脫鉤裝置應與鋼絲繩連接牢固,接頭應檢查,脫鉤有無損傷,連接銷應完整無磨損,端頭應有鎖定卡,將銷子固定。

4、提升架各節支腳應連接牢固,螺栓的型號應符合相關要求,不應有松動,全部栓眼均應配足螺栓,不能出現空眼現象。上橫梁應檢查焊接部位是否完整,不應有損傷,連接銷應固定。

5、操作室外側應設置有效防護網,作業時,防護網應將整個觀察窗覆蓋,并固定于觀察窗上。

6、機械配重應按照相關起重要求進行設置,不允許私自更改配重物重量。

二、夯機施工

1、現場從事強夯作業人員需經培訓,合格后方可上崗,同時必須持有從業操作合格證。

2、強夯開始前應確定臂桿角度,控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進行保護。

3、夯錘起吊前應先試吊,確定掛鉤與錘連接穩固后,才能進行起吊作業。

4、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留,嚴禁急升猛降,防錘脫落。夯錘排氣孔應經常檢查,防止氣孔堵塞,氣孔堵塞時應及時疏通。

5、夯機挪動時,應確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度,附近不應有人員、機械等,方可進行挪動。對行走部位應進行檢查,確認行走輪在履帶內,如出現脫軌現象,應立即停止移動,并解除機械外力,機械進行反方向行走,行走輪歸位到軌槽內,方可繼續挪位。

6、停止作業時,將夯錘落至地面。

7、夯錘起吊后,臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。

8、應定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進行檢查,如發現有磨損或斷絲現象應急時進行更換。

9、現場如出現6級以上強風時,應停止強夯作業,如風力較大時,應將起重臂放倒,防止機械傾倒。

10、主夯操作手應與輔助手相互配合,在第一次錘擊完成后,輔助手應在吊鉤落下至錘鉤附時再進行掛鉤作業,主夯手應確定掛鉤下部無作業人員時,進行掛鉤的下放。

三、現場作業安全

1、夯施工產生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》(GB12523)的規定,強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時,應設置監測點,并采取控隔振溝等隔振減震措施。

2、一般即有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。

3、當橋臺附近,涵洞附近需進行強夯時,可先進行路基范圍的強夯后,再施工橋臺、涵洞。

4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。

5、強夯作業時,應對作業區周邊50m范圍內進行防護,并作出醒目標識及警戒,防止機械、人、蓄誤入造成傷害。

6、進入施工現場作業人員必須戴安全帽,每次夯錘起吊時,應確認吊鉤與錘掛接牢固,不能出現虛鉤現象,操作手起吊時,應在周邊掛鉤人員離開后再進行。

7、施工作業時,必須設置專人進行強夯指揮,車輛挪動時,必須經指揮員同意才可挪動,防止機械落入夯坑。

8、強夯作業現場應按照相關標準設置作業區段,明確現場作業范圍。

篇2:強夯地基作業風險控制措施

作業指導書編碼:BDTJ-04序號危害名稱風險種類風險等級監督等級風險控制措施1使用損壞的索具卡環打擊可接受的風險綠色機長每天開工前檢查查所用索具卡環是否有損壞現象,并在安全員見證下進行試吊、試夯試驗:滿足要求后方可進行作業2人員誤闖作業區域打擊可接受的風險綠色安全員落實設置足夠數量的警示標語、警示線、警示牌,才允許開工,開工期間應有專人監護作業3使用磨損的鋼絲繩打擊可接受的風險綠色每天開機前由機長對吊錘機械各部位進行檢查和進行試運行,并填寫檢查記錄4有缺陷的工作地面打擊可接受的風險綠色對工作地面進行平整,松動部位用壓路機進行壓實,并經安全員驗收合格后,方可開始作業5不安全狀態的強夯打擊可接受的風險綠色加強對機組人員的教育并加強安全檢查,對有違章作業行為的應該馬上停止作業6夯錘時下方有作業人員打擊可接受的風險綠色夯錘下方15m范圍設置警戒線,開夯前要響警哨,警哨應公示7脫落的夯錘打擊可接受的風險綠色夯錘下方15m范用設置警戒線,夯錘下方禁止站人8坍塌的坑壁坍塌可接受的風險綠色安全員及時檢查坑壁情況并進行圍護措施

篇3:地基強夯施工作業風險控制專項措施

一、重點控制措施

1.強夯前清除場地上空和地下障礙物,嚴禁在高壓輸電線路下作業。尤其認真核查國防光纜、電纜、管線等。

2.夯機按性能要求使用,施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況。

3.粉化石灰、石灰過篩及使用水泥的操作人員,必須配戴口罩、眼鏡、手套等。

4.使用夯打操作工藝時,嚴禁夯擊電纜線。

5.作業前,必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼線繩有無磨損等情況,發現問題及時處理。

6.吊錘機械停穩并對好坑位后方可進行強夯作業,起吊夯錘時速度應均勻,夯錘或掛鉤不得碰吊臂,并在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。

7.夯錘起吊后,吊臂和夯錘下15m內不得站人。非工作人員要遠離夯擊點30m以外。

8.干燥天氣作業,要在夯擊點附近灑水降塵。

9.吊錘機械駕駛室前面宜在不影響視線的前提下設置防護罩。

10.駕駛人員應戴防護眼鏡,預防落錘彈起砂石,擊碎駕駛室玻璃傷害駕駛員眼睛。

11.專職安全員、維修工定期進行設備運轉檢查,確保機械安全。

12.強夯作業必須有專人統一指揮,指揮人員信號要明確,不能模棱兩可,吊車司機按信號進行操作。

13.施工區域周圍設置明顯的隔離標志和警示標志,并安排專職安全人員不間斷巡查,閑雜人員嚴禁進入施工區域。

14.夜間無足夠照明時不能施工,雨季施工有防雷措施。