(1)擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行履帶式起重機的有關規定。

(2)夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。

(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。

(4)夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。

(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。

(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。

(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。

(10)轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。

(11)作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。

篇2:強夯機的安全操作規程（5）

強夯機的安全操作規程5

(1)擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行履帶式起重機的有關規定。

(2)夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。

(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。

(4)夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。

(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。

(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。

(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。

(10)轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。

(11)作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。

篇3:強夯機械:安全操作規程技術交底

1.擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行JGJ33—20**第4.2節規定。

2.夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過1OOmm時,應重新墊高。

3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。

4.夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。

5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。

6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。

7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

9.當夯坑內有積水或因黏土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。

10.轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。

11.作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸停在空中。