1、開機前準備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。

1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。

1.4開啟自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統流量計讀數為2400l/h;調節干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關,選擇工作方式.

2、系統操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應調定加藥泵轉速,使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的,實際操作中應根據絮凝情況進行調整。

2.3觀察進泥布料情況,重力脫水情況,調節電動閥門以控制進泥量。

2.4調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產量。

3、開機順序

3.1合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態。

3.2檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統正常后,打開管路上相應閥門,將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式,進行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調節減速機機械無級調速器(注意:電機停止狀態嚴禁調節)由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統按照停機順序自動工作。

6、濾帶調整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節,通用機范圍為0~0.6KN,調節時應二端平行調整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa,通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

篇2:帶式壓濾脫水機操作規程

一、準備:

1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況,按規定進行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀,并依次按下報警消除和報警復位按鈕。

3、按下空壓機起動按鈕,空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復位按鈕。

5、按下運轉按鈕,運轉指示綠燈亮,即可進行下一步工作。

二、絮凝劑制備:

1、在絮凝劑攪拌桶內加入清水,到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。

2、根據濃度要求,加入適量的絮凝劑,并繼續加水到所定高度攪拌規定的時間。

三、開機:

1、打開沖洗水泵進、出水閥門,污泥泵進泥閥,絮凝劑泵進口閥。

2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕,并分別調整上、下濾帶張緊壓力(上帶40~50Pa,下帶35~45Pa)。

3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵,根據進料情況及工藝要求,調整攪拌、進料及帶速。

四、運行過程:

1、操作工必須對壓濾機生產情況進行監視,并根據進泥情況、絮凝情況和出泥質量及時調整各部分工作狀態。

2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況:

①整機運轉是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

②空壓機供氣壓力(5~8㎏/㎝2)是否正常,運轉有無異常。

③沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等),操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩,排除危險后按起動順序重新起動。

4、工作中如出現報警、停機,操作工可先解除報警報鈴,然后查明原因排除解決,再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決,應立即報告生產科采取措施。

五、停機:

1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速,并關閉該兩泵。

2、壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后,調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機,放松上下濾帶。

3、切斷整機電源,關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4、按規定保養整機并填寫工作記錄。