一、準備:

1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況,按規定進行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀,并依次按下報警消除和報警復位按鈕。

3、按下空壓機起動按鈕,空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復位按鈕。

5、按下運轉按鈕,運轉指示綠燈亮,即可進行下一步工作。

二、絮凝劑制備:

1、在絮凝劑攪拌桶內加入清水,到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。

2、根據濃度要求,加入適量的絮凝劑,并繼續加水到所定高度攪拌規定的時間。

三、開機:

1、打開沖洗水泵進、出水閥門,污泥泵進泥閥,絮凝劑泵進口閥。

2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕,并分別調整上、下濾帶張緊壓力(上帶40~50Pa,下帶35~45Pa)。

3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵,根據進料情況及工藝要求,調整攪拌、進料及帶速。

四、運行過程:

1、操作工必須對壓濾機生產情況進行監視,并根據進泥情況、絮凝情況和出泥質量及時調整各部分工作狀態。

2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況:

①整機運轉是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

②空壓機供氣壓力(5~8㎏/㎝2)是否正常,運轉有無異常。

③沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等),操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩,排除危險后按起動順序重新起動。

4、工作中如出現報警、停機,操作工可先解除報警報鈴,然后查明原因排除解決,再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決,應立即報告生產科采取措施。

五、停機:

1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速,并關閉該兩泵。

2、壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后,調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機,放松上下濾帶。

3、切斷整機電源,關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4、按規定保養整機并填寫工作記錄。

篇2:離心脫水機崗位職業健康安全規程辦法

1、本崗位司機應經本工種專業技術培訓,考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒,工作現場嚴禁吸煙。

4、檢修或處理故障、注油時,必須嚴格執行“停電掛牌”制度,設專人監護,并制定有效安全措施。

5、開車前認真檢查,確認設備正常,設備上無人工作,安全裝置有效。

6、不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

7、離心機運轉時嚴禁打開觀察孔觀察。

8、設備運行中嚴格執行巡檢制度,密切注意設備運行情況及溜槽是否暢通,發現異常情況及時停車處理。

9、突然停電后,應將機內余料清空,來電后先開皮帶,將溜槽內物料拉空,保證離心機空載啟動。

10、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.

11、每年定期進行職業病健康體檢。

12、定期組織學習職業病健康防治知識

13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。

篇3:脫水機房安全操作制度

1.開機前熟悉并掌握設備的基本知識,開停機嚴格執行操作規程,禁止違章作業。

2.設備運行中出現報警或停機,必須立即查明原因,排除解決。

3.設備運行中如出現硬雜物進入污泥泵或濾帶區等意外情況時,應迅速按下停止按鈕使全機停機,再逐個關掉全部啟動旋鈕,到故障排除后再按順序重新啟動全機。

4.保證沖洗水壓充足以免噴頭堵塞,濾帶清洗不徹底。

5.保證加藥泵不能空轉,必須定時確定泵內有藥通過,以免造成加藥泵的損壞。

6.螺旋輸送機必須空載啟動,啟動正常后再給料運行。

7.脫水機在運行中不能隨便觸摸移動部件。

8.停機后濾布張緊氣缸壓力應恢復到零,并切斷全機電源。

9.工作人員每班按要求認真做好設備清潔保養及工作記錄工作。