1、操作前的準備工作

1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。

2.2.6關閉進料閥,停止進料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發現液位低于下限時,應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

篇2:板框式壓濾機安全規程

1、開始工作之前,檢查板框壓濾機各部分(電器、機械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現象(工作部件無嚴重銹蝕、裂紋、斷裂等)。

2、進料時,注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質傷人;給料保壓時,注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。

3、當達到規定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機電機停止,進入保壓狀態。進入保壓狀態后,檢查各管路開閉狀態,確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料閥。

4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。

5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。

6、保持壓濾機表面的清潔,防止機械部分銹蝕。液壓系統的保養主要是對液壓用油的質量和數量進行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。

篇3:快開壓濾機檢修安全技術規程

1?主題內容與適用范圍本規程規定了原料藥生產車間GKY600B型快開壓濾機檢修方法、檢修內容和常規故障處理。本規程適用于各車間GKY600B型快開壓濾機檢修。2?引用標準《醫藥工業設備維護檢修規程》?1992年出版3?術語4?職責4.1?設備的小修部分和備件準備由車間負責。4.2?設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。5?檢修標準5.1?檢修間隔期。5.1.1?檢修內容分小修、中修和大修。5.1.2?檢修間隔期(月)檢修類別小修中修大修檢修間隔期5-1010-2424-305.2?檢修內容5.2.1?小修5.2.1.1?檢查、緊固各部件連接螺栓。5.2.1.2?檢查快開手柄活動是否靈活,定期加油。5.2.1.3?檢查壓緊裝置是否可靠。5.2.1.4?檢查封頭密封墊是否完好。5.2.2?中修5.2.2.1?包括小修內容。5.2.2.2?檢查修理快開裝置。5.2.3?大修5.2.3.1?包括中修內容5.2.3.2?解體檢查各零部件磨損程度,必要時進行修理或更換。5.2.3.3?檢查濾板、支撐環、支撐環墊有無損傷、進行修理或更換。5.3?檢查前的準備5.3.1?使用說明書、圖樣等技術資料。5.3.2?檢修用的材料、備件拆卸工具。5.4?檢修方法5.4.1?拆卸5.4.1.1?松開快開扳手。5.4.1.2?逐層將濾板以及支撐環拆下。5.4.1.3?必要時采用專用工具拆卸,以免損傷零件。5.4.2?裝配5.4.2.1?裝配順序按拆卸相反的順序進行。5.4.2.2?清洗各零件并保持清潔,并對結合面進行妥善保護。5.5?檢修質量標準5.5.1?罐體焊縫應無氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。5.5.2?內筒體修復部位應磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。5.5.3?以0.4MPa的壓力對設備進行水壓實驗,保壓時間不少于30分鐘。5.5.4?各層過濾板與其支撐盤之間固定環應緊固,壓力均勻。5.6?試車要求5.6.1?檢查各部分螺栓是否緊固。5.6.2?按規定對潤滑部位加潤滑油。5.6.3?無濾渣漏出。5.7?驗收5.7.1?由車間負責組織有關人員進行驗收。5.7.3?試車達到工藝規程及性能要求標準。5.8?常見故障處理故障現象產生原因處理方法封頭漏料1.封頭密封墊損壞1.更換密封墊壓濾漏渣1.濾布損壞1.更換濾布壓濾效率低1.濾布堵塞1.清洗濾布6?衛生與清潔6.1?清理雜物及設備表面油污。6.2?現場清理衛生。6.3?檢修中產生的廢棄物按《維修公司環境因素控制管理辦法》進行處置。7安全生產與勞動保護7.1?安全生產7.1.1?檢修用工器具安全性檢查。7.1.1.1?手拉葫蘆應結構完整,運轉部分靈活,潤滑良好,嚴禁超負荷使用。7.1.1.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。7.1.1.3?尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕,嚴禁超負荷使用。7.1.2?按照要求辦理《作業許可證》。7.2?勞動保護7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2?配齊所需安全防護用品。8?相關文件《文件管理程序》?LK股WJ-01(3)9?文件發放范圍維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。10?記錄10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。10.2?檢修記錄內容齊全,數據準確有效。10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。10.4?檢修驗收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。11?文件變更歷史版本號實施日期變更描述變更人02009年月?日新增閆憲波