一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1MPa,控制風(fēng)壓力不小于0.5MPa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無(wú)錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無(wú)破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無(wú)斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。

1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20Mpa以內(nèi)),合上空氣開(kāi)關(guān),將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在PLC的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。

2.手動(dòng)控制:將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)。“松開(kāi)”→“拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過(guò)濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。

3.啟動(dòng)及運(yùn)行

(1)開(kāi)控制柜主電源,開(kāi)控制電源。

(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20MPa時(shí),停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無(wú)漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過(guò)程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。

(7)關(guān)閉入料閘門,松開(kāi)頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。

3.將壓緊板移至松開(kāi)位置。

4.停控制柜控制電源,停控制柜主電源。

三、注意事項(xiàng)

1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。

2.過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正常現(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。

5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用HM46或HM68號(hào)的油液,通過(guò)空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤(rùn)滑。

10.在壓濾機(jī)工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。

篇2:壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承和潤(rùn)滑情況,各處管路,有無(wú)漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。

1.2掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/L。

1.3檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。

2、壓濾操作

2.1壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料

2.2啟動(dòng)低壓油泵,推動(dòng)頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),低壓油泵自動(dòng)停,啟動(dòng)高壓油泵,頂緊頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí),高壓油泵自動(dòng)停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。

2.3啟動(dòng)攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開(kāi)入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí),使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.

2.4當(dāng)給料泵開(kāi)始送料時(shí),記下入料時(shí)間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不跑溢流。

2.5觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。

2.6給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開(kāi)回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動(dòng)松板,退回頭板(碰到限位器后自動(dòng)斷電停止)。

2.7頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開(kāi)動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開(kāi)始卸料。

2.8壓濾機(jī)工作時(shí),檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。

2.9卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開(kāi)不平行或一次拉開(kāi)數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2.10卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時(shí)檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。

2.11濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。

2.12更換濾布時(shí),要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。

2.13多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。

2.14長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。

篇3:壓濾機(jī):安全操作規(guī)程

壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項(xiàng):

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。

(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。

三、日常的維護(hù)保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,禁止有異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。

四、安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換,液壓油(春夏季用68號(hào)抗磨液壓油,秋冬季用46號(hào)抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動(dòng)壓緊動(dòng)作,嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過(guò),壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無(wú)褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過(guò)程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)排水及排氣閥門必須在開(kāi)啟狀態(tài),壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水或進(jìn)氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開(kāi)濾板。

8、必須經(jīng)過(guò)一次低壓(10Mpa)壓緊,二次高壓(20Mpa)壓緊后才能正常進(jìn)料,以保證濾板的平行度