1.通電源開液壓泵電機,把壓力調至40kg/cm2以下。

2.拆裝模具一定要關閉電源,確保安全。

3.本機油路無卸荷,非工人狀態下斷電,減少油液發熱。

4.使用扣檢查油溫不超過55度。

5.下班之前清潔、潤滑機床。

篇2:工作面端部斜切進刀割三角煤安全技術措施

為提高204工作面回采率,保證工作面的各設備的合理配套搭接,決定對工作面端部三角煤進行回采,為確保此次施工安全順利進行,特制定安全技術措施如下:

一、工作面基本情況

1、直接頂為泥巖、石灰巖、砂質泥巖,老頂為K2灰巖,底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖,局部為粉砂質泥巖。

2、工作面端頭、端尾空頂面積大,為壓力集中區,頂板破碎不易管理。

3、采用走向長壁式綜合機械化一次采全高采煤法。

二、工作面端部斜切進刀割三角煤工藝流程:

1、采煤機初始開采時煤機位于機頭(或機尾)處,工作面刮板輸送機機頭(或機尾)30m范圍內處于彎曲狀,30m后呈直線狀推向煤壁(見圖a);

2、開動采煤機端部斜切進刀,直至進刀長度達30m后,使得采煤機前后滾筒完全進入煤壁即達到正常截深后停止截割,并將彎曲段刮板輸送機推直靠向煤壁(見圖b);

3、調換前后滾筒上下位置,而后返刀割通三角煤(見圖c);

4、調換前后滾筒上下位置,采煤機空機返回,進入正常割煤狀態,之后從端頭逐節推移刮板輸送機并拉架,追機距離控制在12-15m的范圍內(見圖d)。附:端部斜切進刀示意圖

三、安全技術措施

1、大力開展頂板動態監測工作,加強地質預報工作,預先摸清頂板活動規律,進行割煤前的預防工作。

2、割三角煤前加強上下端頭的頂板管理,提高支護質量,適當加大支護密度,確保端頭支架與順槽相參0.5m以上(可采用改變工作面的開采斜度來調整),必要時加密端頭支護強度,防止出現端頭漏冒頂。

3、分別在端頭端尾的前三架支架加鋪金屬網,防止漏、冒頂。

4、采煤機司機必須嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定和采煤機操作規程及采煤機司機崗位責任制,按章操作。

5、割煤過程中采煤機司機要時刻注意支架、頂板的情況,防止冒頂掉矸砸傷人員與設備。

6、在割煤時,若發現采煤機上方刮板輸送機里有大塊煤、矸或物料時,要及時閉鎖刮板輸送機進行處理,處理完后方可開機,以防傷人或損壞設備。

7、采煤機割煤操作必須有2名司機協調作業,設正副司機各1名,兩人協同作業,在割煤至三角煤前預先觀察頂板、支架及附近安全條件,發現問題停機處理。

8、人員進入煤幫作業時必須嚴格執行敲幫問頂制度,必要時要先進行臨時支護,然后再進行勾頂工作,同時閉鎖工作面刮板機及采煤機,并打開采煤機離合器。且作業地點上下20架范圍內要確保支護完好,并禁止操作支架。

9、在割三角煤過程中,若遇下列情況,采煤機司機必須立即停機檢查,查明原因后及時向班長匯報并配合有關人員進行處理:

(1)采煤機電機過載、滾筒卡死或煤機劇烈震動等異常現象。

(2)采煤機無水或水壓不足、采煤機有異常聲響、溫度升高或采煤機安全控制裝置有故障、瓦斯超限。

(3)工作面刮板輸送機停機。

(4)發生片幫、冒頂,或支架高度低,采煤機不能通過。

10、端頭進刀時,要保證足夠的進刀距離,以前滾筒為準不少于25m;采煤機割至工作面端頭時要放慢牽引速度,此時距該端頭5m范圍內禁止人員通過或停留,禁止在采煤機運行情況下在采煤機周圍清理浮煤、雜物。

11、當采煤機運行距機頭(機尾)5m時,要放慢牽引速度,由一名司機在過渡架內觀察指揮,當滾筒伸入巷道半個滾筒時,停止牽引,同時控制煤量,避免因負荷過大造成壓死溜。

12、采煤機割到端頭端尾時要合理支護,提前將順槽內距煤壁5m范圍內的支柱替換,做好鋼棚金屬網的回撤工作,嚴防采煤機誤割工鋼、支柱或頂網。

13、移架時要盡可能采用帶壓移架或擦頂移架的方式進行,減小頂板的下沉量。

14、根據工作面兩順槽的標高差調整好工作面的超前量,防止工作面的刮板機上下竄動帶歪支架,保證刮板機機頭與轉載機機尾的合理搭接。

15、加強工作面工程質量管理工作,嚴格按“三直、一平、兩暢通”的要求執行。

16、工作面回風巷要備有足夠的φ16cm×3.2m的圓木、半圓木、等材料。

17、保證安全出口必須暢通,嚴禁堆放雜物。

18、各級安管人員必須對此施工段,加強各方面的安管工作,積極排除各類隱患,確保安全施工。

19、本措施未敘部分嚴格按照《204綜采工作面作業規程》和《煤礦安全規程》執行。

篇3:三角門通道處技術安全措施

JJS1-2010-08-08

一、概況:

根據生產辦修護現場會安排,-1025夏軌石門第二道風門往里4個三、四角門角子噴層開裂嚴重處找掉、打錨桿壓網包好,然后噴漿。為確保施工期間安全,特制定以下技術安全措施。

二、示意圖:

三、修護范圍及工作量

1、從-1025夏軌石門里段第二道風門往里三個三角門共4個角子(如圖1.2.3.4),每個角子往里3m范圍內找頂,打錨桿壓網、噴漿修護。

2、4號四角門至5號四角門吊掛抽采管子幫18m,開裂漿體采用風鎬全部放掉,然后打錨桿壓網、噴漿支護。

3、3號三角門至5號四角門對幫有5m范圍內噴漿開裂處全部找掉,然后打錨桿、壓網噴漿支護。

4、找頂、打錨桿壓網、噴漿共50m。

四、施工工藝、施工工具及支護參數、技術要求:

(一)施工工藝、施工工序及施工工具:

修護處采用錨網噴支護工藝;施工工具:采用7655型氣腿式風動鑿巖機,六棱中空鋼釬和配套的“一”字型鉆頭Φ42mm;PC型噴漿機、電瓶車、錨桿機、氣扳機、風鎬、手鎬、鏟子等。施工頂板錨桿時,選用MQT-130型錨桿鉆機,鉆桿使用B19六方鉆桿,鉆頭使用Φ30mm的旋轉式金剛鉆頭;兩幫鉆眼機具選用7655型氣腿式風動鑿巖機,六棱中空鋼釬和配套的“一”字型Φ30mm金鋼鉆頭,攪拌樹脂藥卷機具使用7655型氣腿式風動鑿巖機和MQT-130型錨桿鉆機,錨索張拉機具選用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。

(二)施工方法及施工順序

1、施工方法:先找頂,然后打錨桿壓網噴漿。

2、施工順序:找頂→打錨桿壓網→集中噴漿→清理。

(三)巷道支護說明

1、三角門處每排打4根錨桿壓鋼帶把角子包好,錨桿間排距750mm×750mm。

2、4號四角門至5號四角門,吊掛抽采管子幫,每排打3根錨桿,錨桿間排距750mm×750mm。

3、3號三角門至5號四角門對幫,每排打3根錨桿,錨桿間排距750mm×750mm。

(四)支護形式及支護材料

1、支護方式:

采用錨網噴支護。

2、支護材料

⑴錨桿:選用Φ22mm,L=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿及配套的減摩墊圈、塑料阻尼防松螺母。

⑵樹脂錨固劑:每根錨桿每孔使用1卷MSCK-Z2380型樹脂錨固劑端頭錨固,攪拌時間控制在25~35s,等待480s后,錨桿實行快速安裝工藝。使用樹脂錨固劑的要求:

①樹脂藥卷必須在有效期內使用,嚴禁使用過期、變質樹脂藥卷;如發現過期、樹脂藥卷過硬,或膠泥已與固化劑混合,均不得再使用。

②施工人員的皮膚應避免直接接觸固化劑和樹脂膠泥。

③在拌運過程中,嚴禁亂摔、亂放樹脂藥卷,以防包裝薄膜破皮,影響安裝質量及錨固效果,且易造成藥卷固化。

④樹脂藥卷堆放高度不超過4箱。

⑤更換不同廠家的樹脂錨固劑時,必須嚴格按產品說明書執行。

⑶托盤:錨桿托盤規格為長140mm,寬140mm,厚10mm的碟形鐵托板,中心孔徑大于錨桿Φ1.5~2.0mm。異形托盤規格長140mm,寬140mm,厚10mm,傾斜角15°。

⑷金屬網:采用Φ6mm電焊平網,長×寬=1740mm×940mm,網孔80mm×80mm。每排使用一塊1740mm金屬網。

⑸:鋼帶:采用Φ12mm圓鋼加工的鋼筋梯子梁,寬為60mm,采用:1700mm(3個眼孔)眼距中-中750mm。

⑹噴層:巖巷段巷道表面采用噴射砼支護,噴漿料配比為水泥:沙子:石子=1:2:2.5,水灰比0.4~0.45速凝劑摻量為水泥重量的3-7%,水泥采用硅酸鹽水泥,標號不低于425#,砂子、石子必須清洗。網外噴厚20mm~40mm,噴后要經常灑水養護,混凝土強度不低于C20。

(五)支護參數的選擇

1、錨桿布置及壓網的要求:

⑴每排布置3根錨桿,錨桿間排距750mm×750mm。臥底處底板錨桿距巷道底板超過300mm時補打一根錨桿。

⑵錨桿角度垂直巷道輪廓,底角錨桿與巷道底板夾角15?。

⑶金屬網沿巷道橫向壓茬鋪設,網與網之間壓茬100~200mm之間,錨桿托盤必須壓緊壓實鋼帶及金屬網,確保錨桿托盤與鋼帶、金屬網、巷道巖面之間緊密貼合。

2、錨桿打注后采用集中復噴,噴漿厚度不超過50mm為宜。復噴后必須覆蓋鋼筋網、錨桿托盤。噴漿后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿前必須適時對螺母進行二次緊固,保證螺母扭矩不小于250N·m,不大于300N·m。

(六)錨網噴工序安排及支護要求

1、打錨桿修護時每班接班后及時對上一班的錨桿螺母二次緊固。

2、支護要求

⑴錨桿間排距750mm×750mm;安裝時錨桿托板緊壓網貼噴層,減摩墊圈受擠壓變形,當班接班后對上班的錨桿螺母及時進行二次緊固,確保緊固后螺母扭矩達到250N·m~300N·m,錨桿螺母外絲扣長度在10mm~40mm之間。噴漿前必須及時對螺母進行二次緊固,保證螺母扭矩達到250N·m~300N·m。

⑵金屬網沿巷道橫向壓茬鋪設,壓茬長不少于100mm,不大于200mm,當班內錨網必須用錨桿托板壓住雙層網的壓茬部位,每次最前面一排網必須預留便于下一班壓茬。

⑶安裝錨桿時,錨桿托盤與螺母之間必須使用塑性減摩墊圈。施工現場必須配備扭矩扳手,當班人員進入作業區后,必須對上一班施工的螺母進行二次緊固,以確保螺母扭矩不小于設計要求。

四、技術安全措施:

1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查,發現隱患及時排查處理。

2、4號四角門至5號四角門采用風鎬把開裂漿體全部挖掉,挖一排及時錨注一排,不得全部挖掉集中錨注。

3、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。

4、嚴格執行現場交接班和敲幫問頂制度,交接班時必須將迎頭頂板,巷道支護情況交清接明。進入作業場所,必須做到先檢查后工作,發現問題及時處理。

5、堅持濕式打眼,嚴禁干打眼。

6、打錨桿前把頂板及兩幫所有離層及開裂漿體全部找凈除掉,否則不得打錨桿。

7、其它方面嚴格按《煤礦安全規程》、《頂板管理實施細則》、《-1025西一下山采區行人下山施工組織設計》及《-1025西一下山采區行人下山開窩技術安全措施》及礦井有關文件規定執行。

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