工作面端部斜切進刀割三角煤安全技術措施
為提高204工作面回采率,保證工作面的各設備的合理配套搭接,決定對工作面端部三角煤進行回采,為確保此次施工安全順利進行,特制定安全技術措施如下:
一、工作面基本情況
1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質泥巖,老頂為K2灰?guī)r,底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖,局部為粉砂質泥巖。
2、工作面端頭、端尾空頂面積大,為壓力集中區(qū),頂板破碎不易管理。
3、采用走向長壁式綜合機械化一次采全高采煤法。
二、工作面端部斜切進刀割三角煤工藝流程:
1、采煤機初始開采時煤機位于機頭(或機尾)處,工作面刮板輸送機機頭(或機尾)30m范圍內處于彎曲狀,30m后呈直線狀推向煤壁(見圖a);
2、開動采煤機端部斜切進刀,直至進刀長度達30m后,使得采煤機前后滾筒完全進入煤壁即達到正常截深后停止截割,并將彎曲段刮板輸送機推直靠向煤壁(見圖b);
3、調換前后滾筒上下位置,而后返刀割通三角煤(見圖c);
4、調換前后滾筒上下位置,采煤機空機返回,進入正常割煤狀態(tài),之后從端頭逐節(jié)推移刮板輸送機并拉架,追機距離控制在12-15m的范圍內(見圖d)。附:端部斜切進刀示意圖
三、安全技術措施
1、大力開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作,加強地質預報工作,預先摸清頂板活動規(guī)律,進行割煤前的預防工作。
2、割三角煤前加強上下端頭的頂板管理,提高支護質量,適當加大支護密度,確保端頭支架與順槽相參0.5m以上(可采用改變工作面的開采斜度來調整),必要時加密端頭支護強度,防止出現(xiàn)端頭漏冒頂。
3、分別在端頭端尾的前三架支架加鋪金屬網,防止漏、冒頂。
4、采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和采煤機操作規(guī)程及采煤機司機崗位責任制,按章操作。
5、割煤過程中采煤機司機要時刻注意支架、頂板的情況,防止冒頂?shù)繇吩覀藛T與設備。
6、在割煤時,若發(fā)現(xiàn)采煤機上方刮板輸送機里有大塊煤、矸或物料時,要及時閉鎖刮板輸送機進行處理,處理完后方可開機,以防傷人或損壞設備。
7、采煤機割煤操作必須有2名司機協(xié)調作業(yè),設正副司機各1名,兩人協(xié)同作業(yè),在割煤至三角煤前預先觀察頂板、支架及附近安全條件,發(fā)現(xiàn)問題停機處理。
8、人員進入煤幫作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必要時要先進行臨時支護,然后再進行勾頂工作,同時閉鎖工作面刮板機及采煤機,并打開采煤機離合器。且作業(yè)地點上下20架范圍內要確保支護完好,并禁止操作支架。
9、在割三角煤過程中,若遇下列情況,采煤機司機必須立即停機檢查,查明原因后及時向班長匯報并配合有關人員進行處理:
(1)采煤機電機過載、滾筒卡死或煤機劇烈震動等異常現(xiàn)象。
(2)采煤機無水或水壓不足、采煤機有異常聲響、溫度升高或采煤機安全控制裝置有故障、瓦斯超限。
(3)工作面刮板輸送機停機。
(4)發(fā)生片幫、冒頂,或支架高度低,采煤機不能通過。
10、端頭進刀時,要保證足夠的進刀距離,以前滾筒為準不少于25m;采煤機割至工作面端頭時要放慢牽引速度,此時距該端頭5m范圍內禁止人員通過或停留,禁止在采煤機運行情況下在采煤機周圍清理浮煤、雜物。
11、當采煤機運行距機頭(機尾)5m時,要放慢牽引速度,由一名司機在過渡架內觀察指揮,當滾筒伸入巷道半個滾筒時,停止牽引,同時控制煤量,避免因負荷過大造成壓死溜。
12、采煤機割到端頭端尾時要合理支護,提前將順槽內距煤壁5m范圍內的支柱替換,做好鋼棚金屬網的回撤工作,嚴防采煤機誤割工鋼、支柱或頂網。
13、移架時要盡可能采用帶壓移架或擦頂移架的方式進行,減小頂板的下沉量。
14、根據(jù)工作面兩順槽的標高差調整好工作面的超前量,防止工作面的刮板機上下竄動帶歪支架,保證刮板機機頭與轉載機機尾的合理搭接。
15、加強工作面工程質量管理工作,嚴格按“三直、一平、兩暢通”的要求執(zhí)行。
16、工作面回風巷要備有足夠的φ16cm×3.2m的圓木、半圓木、等材料。
17、保證安全出口必須暢通,嚴禁堆放雜物。
18、各級安管人員必須對此施工段,加強各方面的安管工作,積極排除各類隱患,確保安全施工。
19、本措施未敘部分嚴格按照《204綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
篇2:工作面端部斜切進刀割三角煤安全技術措施
為提高204工作面回采率,保證工作面的各設備的合理配套搭接,決定對工作面端部三角煤進行回采,為確保此次施工安全順利進行,特制定安全技術措施如下:
一、工作面基本情況
1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質泥巖,老頂為k2灰?guī)r,底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖,局部為粉砂質泥巖。
2、工作面端頭、端尾空頂面積大,為壓力集中區(qū),頂板破碎不易管理。
3、采用走向長壁式綜合機械化一次采全高采煤法。
二、工作面端部斜切進刀割三角煤工藝流程:
1、采煤機初始開采時煤機位于機頭(或機尾)處,工作面刮板輸送機機頭(或機尾)30m范圍內處于彎曲狀,30m后呈直線狀推向煤壁(見圖a);
2、開動采煤機端部斜切進刀,直至進刀長度達30m后,使得采煤機前后滾筒完全進入煤壁即達到正常截深后停止截割,并將彎曲段刮板輸送機推直靠向煤壁(見圖b);
3、調換前后滾筒上下位置,而后返刀割通三角煤(見圖c);
4、調換前后滾筒上下位置,采煤機空機返回,進入正常割煤狀態(tài),之后從端頭逐節(jié)推移刮板輸送機并拉架,追機距離控制在12-15m的范圍內(見圖d)。附:端部斜切進刀示意圖
三、安全技術措施
1、大力開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作,加強地質預報工作,預先摸清頂板活動規(guī)律,進行割煤前的預防工作。
2、割三角煤前加強上下端頭的頂板管理,提高支護質量,適當加大支護密度,確保端頭支架與順槽相參0.5m以上(可采用改變工作面的開采斜度來調整),必要時加密端頭支護強度,防止出現(xiàn)端頭漏冒頂。
3、分別在端頭端尾的前三架支架加鋪金屬網,防止漏、冒頂。
4、采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和采煤機操作規(guī)程及采煤機司機崗位責任制,按章操作。
5、割煤過程中采煤機司機要時刻注意支架、頂板的情況,防止冒頂?shù)繇吩覀藛T與設備。
6、在割煤時,若發(fā)現(xiàn)采煤機上方刮板輸送機里有大塊煤、矸或物料時,要及時閉鎖刮板輸送機進行處理,處理完后方可開機,以防傷人或損壞設備。
7、采煤機割煤操作必須有2名司機協(xié)調作業(yè),設正副司機各1名,兩人協(xié)同作業(yè),在割煤至三角煤前預先觀察頂板、支架及附近安全條件,發(fā)現(xiàn)問題停機處理。
8、人員進入煤幫作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必要時要先進行臨時支護,然后再進行勾頂工作,同時閉鎖工作面刮板機及采煤機,并打開采煤機離合器。且作業(yè)地點上下20架范圍內要確保支護完好,并禁止操作支架。
9、在割三角煤過程中,若遇下列情況,采煤機司機必須立即停機檢查,查明原因后及時向班長匯報并配合有關人員進行處理:
(1)采煤機電機過載、滾筒卡死或煤機劇烈震動等異常現(xiàn)象。
(2)采煤機無水或水壓不足、采煤機有異常聲響、溫度升高或采煤機安全控制裝置有故障、瓦斯超限。
(3)工作面刮板輸送機停機。
(4)發(fā)生片幫、冒頂,或支架高度低,采煤機不能通過。
10、端頭進刀時,要保證足夠的進刀距離,以前滾筒為準不少于25m;采煤機割至工作面端頭時要放慢牽引速度,此時距該端頭5m范圍內禁止人員通過或停留,禁止在采煤機運行情況下在采煤機周圍清理浮煤、雜物。
11、當采煤機運行距機頭(機尾)5m時,要放慢牽引速度,由一名司機在過渡架內觀察指揮,當滾筒伸入巷道半個滾筒時,停止牽引,同時控制煤量,避免因負荷過大造成壓死溜。
12、采煤機割到端頭端尾時要合理支護,提前將順槽內距煤壁5m范圍內的支柱替換,做好鋼棚金屬網的回撤工作,嚴防采煤機誤割工鋼、支柱或頂網。
13、移架時要盡可能采用帶壓移架或擦頂移架的方式進行,減小頂板的下沉量。
14、根據(jù)工作面兩順槽的標高差調整好工作面的超前量,防止工作面的刮板機上下竄動帶歪支架,保證刮板機機頭與轉載機機尾的合理搭接。
15、加強工作面工程質量管理工作,嚴格按“三直、一平、兩暢通”的要求執(zhí)行。
16、工作面回風巷要備有足夠的φ16cm×3.2m的圓木、半圓木、等材料。
17、保證安全出口必須暢通,嚴禁堆放雜物。
18、各級安管人員必須對此施工段,加強各方面的安管工作,積極排除各類隱患,確保安全施工。
19、本措施未敘部分嚴格按照《204綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
篇3:門式腳手架安全操作要點規(guī)程
門式腳手架安全操作要點
1.腳手架搭設前必須對門架、配件、加固件應按規(guī)范進行檢查驗收,不合格的嚴禁使用。
2.腳手架搭設場地應進行清理、平整夯實,并做好排水。
3.地基基礎施工應按門架專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底進行。基礎上應先彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置應準確。
4.不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。門架安裝應自一端向另一端延伸,不得相對進行。搭完一步后,應檢查、調整其水平度與垂直度。
5.交叉支撐、水平架和腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須鎖住、鎖牢。水平架和腳手板應在同一步內連續(xù)設置,腳手板必須鋪滿、鋪嚴,不準有空隙。
6.底層鋼梯的底部應加設鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上,鋼梯的兩側均應設置扶手,每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。
7.護身欄桿、立掛密目安全網應設置在腳手架作業(yè)層外側,門架立桿的內側。
8.加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側,并扣接牢固。
9.連墻件的搭設必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。當腳手架作業(yè)層高出相鄰連墻件已兩步的,應采取確保穩(wěn)定的臨時拉接措施,直到連墻搭設完畢后,方可拆除。
10.加固件、連墻件等與門架采用扣件連接,扣件規(guī)格必須與所連鋼管外徑相匹配,扣件螺栓擰緊,扭力矩宜為50~60N?m,并不得小于40N?m。
11.腳手架搭設完畢或分段搭設完畢必須進行驗收檢查,合格簽字后,交付使用。
12.腳手架拆除必須按拆除方案和拆除安全技術措施交底規(guī)定進行。拆除前應清除架子上材料、工具和雜物,拆除時應設置警戒區(qū)和掛警戒標志,并派專人負責監(jiān)護。
13.拆除的順序,應從一端向另一端,自上而下逐層地進行,同一層的構配件和加固件應按先上后下,先外后里的順序進行,最后拆除連墻件。連墻件、通長水平桿和剪刀撐等必須在腳手架拆除到相關門架時,方可拆除。
14.拆除的工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時,應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置,然后拆除,不得硬拉、敲擊。
15.拆下的門架、鋼管與配件,應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴禁拋擲。