一、工程概述

3206工作面采煤機機尾側(cè)截割部行星減速器漏油需更換浮動油封為保證施工安全特編制安全技術措施如下。

二、施工方法

(一)施工前的準備

1、工作面采煤機停止位置及左右各10架不拉超前架保證支架行程達到0.8米。

2、采煤機在換行星頭處割一遍煤后將運輸機拽回兩側(cè)運輸機順好。

(二)施工過程

1.在采煤機機頭滾筒上方支架伸縮梁上掛兩臺5噸起重機利用起重機將滾筒吊住卸下滾筒的壓板及連接螺絲用支架伸縮梁或單體配合將滾筒卸下。

2.采煤機向機頭側(cè)牽引過滾筒位置后停機。

3.拆開行星減速器將舊的油封取下將新油封安裝好。

4.將滾筒用起重機吊起采煤機向機尾側(cè)牽引對準方頭與滾筒的連接位置用支架伸縮梁或單體配合將滾筒安裝好上全連接螺絲和壓板。

5.試運轉(zhuǎn)采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可割煤。

三、安全技術措施

1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度找凈幫頂浮石險塊支架二級護幫板全部打出并用幫板配合木柈護好作業(yè)地點煤幫頂板破碎時用木柈將架空處剎嚴嚴禁空幫空頂作業(yè)并隨時觀察幫頂狀態(tài)不可靠之處加強支護。

2.施工過程中運輸機必須停電閉鎖采煤機停電對應支架截止閥關閉若需要動作設備時必須通知作業(yè)人員站到安全地點。

3.起吊前認真檢查起重工具情況起重工具必須完好可靠起重機、0T鏈條、大環(huán)、20螺絲起重機手拉鏈雙鏈長度不小于3米嚴禁使用不完好起重工具嚴禁超負荷起吊。

4.起重作業(yè)前必須先進行試吊起吊點要求牢固可靠要選擇支架上的專用起吊點起重機懸掛鏈及起重機與大件的連接要求使用標準40T鏈條、大環(huán)、M20螺絲。

5.起吊時必須找好起吊物的重心。

6.起吊大件過程中所有起重人員必須選好站位防止大件擺動傷人嚴禁任何人將身體任何部位伸入大件下方嚴禁任何人員站在大件可能傾倒的方向。

7.滾筒卸下時作業(yè)人員嚴禁站在滾筒前方必須站在兩側(cè)2米以外安全點并設好警戒嚴禁其他人員通過。

8.起吊時若需要兩臺起重機配合要相互配合好保證各臺起重機受力均勻。

9.施工過程中若使用單體必須遵守以下安全措施

(1)所用單體必須完好動作靈活。

(2)單體支點必須選擇牢固不易滑脫的地方擺放角度適宜。

(3)使用單體時單體一端必要時兩端掛好防倒鏈防彈鏈單體給勁前兩側(cè)5米設好警戒嚴禁人員通過。

(4)使用單體時至少三人配合作業(yè)一人把閥兩人扶單體。單體剛吃勁所有人員撤至5m外安全處然后給單體送液打穩(wěn)單體。

(5)單體供液管應選擇距單體至少5m外的片閥上使用標準銷連接。

(6)給單體放液時人員必須在2米以外用長把工具放液。

10.施工前清理好作業(yè)現(xiàn)場雜物找好安全退路。

11.施工過程中隊干部現(xiàn)場指揮確保安全。

12.施工過程中嚴格執(zhí)行集團公司三項制度。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《S1905采煤作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關規(guī)定。

篇2:更換采煤機機尾行星減速器浮動油封安全技術措施

一、工程概述

S1905工作面采煤機機尾側(cè)截割部行星減速器漏油,需更換浮動油封,為保證施工安全,特編制安全技術措施如下。

二、施工方法

(一)施工前的準備

1、工作面采煤機停止位置及左右各10架不拉超前架,保證支架行程達到0.8米。

2、采煤機在換行星頭處割一遍煤后將運輸機拽回,兩側(cè)運輸機順好。

(二)施工過程

1.在采煤機機頭滾筒上方支架伸縮梁上掛兩臺5噸起重機,利用起重機將滾筒吊住,卸下滾筒的壓板及連接螺絲,用支架伸縮梁或單體配合將滾筒卸下。

2.采煤機向機頭側(cè)牽引,過滾筒位置后停機。

3.拆開行星減速器,將舊的油封取下,將新油封安裝好。

4.將滾筒用起重機吊起,采煤機向機尾側(cè)牽引,對準方頭與滾筒的連接位置,用支架伸縮梁或單體配合將滾筒安裝好,上全連接螺絲和壓板。

5.試運轉(zhuǎn),采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可割煤。

三、安全技術措施

1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈幫頂浮石險塊,支架二級護幫板全部打出并用幫板配合木柈護好作業(yè)地點煤幫,頂板破碎時用木柈將架空處剎嚴,嚴禁空幫空頂作業(yè),并隨時觀察幫頂狀態(tài),不可靠之處加強支護。

2.施工過程中,運輸機必須停電閉鎖,采煤機停電,對應支架截止閥關閉,若需要動作設備時,必須通知作業(yè)人員站到安全地點。

3.起吊前認真檢查起重工具情況,起重工具必須完好可靠(起重機、40T鏈條、大環(huán)、M20螺絲),起重機手拉鏈雙鏈長度不小于3米,嚴禁使用不完好起重工具,嚴禁超負荷起吊。

4.起重作業(yè)前必須先進行試吊,起吊點要求牢固可靠,要選擇支架上的專用起吊點,起重機懸掛鏈及起重機與大件的連接要求使用標準40T鏈條、大環(huán)、M20螺絲。

5.起吊時必須找好起吊物的重心。

6.起吊大件過程中,所有起重人員必須選好站位,防止大件擺動傷人,嚴禁任何人將身體任何部位伸入大件下方,嚴禁任何人員站在大件可能傾倒的方向。

7.滾筒卸下時,作業(yè)人員嚴禁站在滾筒前方,必須站在兩側(cè)2米以外安全點,并設好警戒,嚴禁其他人員通過。

8.起吊時若需要兩臺起重機配合,要相互配合好,保證各臺起重機受力均勻。

9.施工過程中若使用單體,必須遵守以下安全措施

(1)所用單體必須完好,動作靈活。

(2)單體支點必須選擇牢固,不易滑脫的地方,擺放角度適宜。

(3)使用單體時,單體一端(必要時兩端)掛好防倒鏈(防彈鏈),單體給勁前,兩側(cè)5米設好警戒,嚴禁人員通過。

(4)使用單體時,至少三人配合作業(yè);一人把閥,兩人扶單體。單體剛吃勁,所有人員撤至5m外安全處,然后給單體送液,打穩(wěn)單體。

(5)單體供液管應選擇距單體至少5m外的片閥上,使用標準銷連接。

(6)給單體放液時人員必須在2米以外用長把工具放液。

10.施工前清理好作業(yè)現(xiàn)場雜物,找好安全退路。

11.施工過程中隊干部現(xiàn)場指揮,確保安全。

12.施工過程中嚴格執(zhí)行集團公司三項制度。

其它未盡事宜,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《S1905采煤作業(yè)規(guī)程》及公司、礦有關規(guī)定。

事故案例:大興礦南一702工作面檢修采煤機片幫肖××死亡事故

事故經(jīng)過:1996年8月18日白班午后,大興礦綜采準備隊副隊長孫××帶領檢修班班長叢××和采煤機司機肖××,在南一702工作面檢修采煤機。當時,采煤機停在28號--35號支架處。13時檢修工作開始,由副隊長孫××在32號架子處用起重機起吊采煤機調(diào)高千斤頂,班長叢××在31號至32號架間調(diào)整千斤頂位置,趙××在31號架子處協(xié)助作業(yè),13時50分左右,叢××聽到煤壁有響聲,立即喊了聲“片幫了”便閃身躲開,孫××和肖××聽到喊聲也向前閃去,肖××由于躲閃動作遲了一步,結(jié)果被31號--32號架子處煤壁突然片下的一塊1.5*0.4*0.3m的煤塊砸在背部,造成骨盆肯折、肋骨骨折、左小退骨折及腹部動脈斷裂,經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因:

1、南一702工作面采高為3.8---4.5米,使用ZY-5600型液壓支架。該型支架護幫板強度低,投入使用幾個月后護幫板幾乎全部變型損壞,不起作用,造成在沒有護幫板情況下作業(yè)。雖然采取了斜搪坑木的臨時防護措施,但沒能有效地支護煤壁,作業(yè)時又沒有觀察好煤壁情況,導致煤壁片幫砸人是事故的直接原因。

2、隊干部現(xiàn)場管理經(jīng)驗不足,采取安全措施不完善,便臨時支護沒有達到支護強度而造成片幫亡人是事故的主要原因。

3、職工安全意識不強,自主保安能力差,作業(yè)前不能仔細觀察周圍環(huán)境是否安全,同時聽到喊聲稍一愣神,行動遲緩,被掉煤砸傷致死是事故的重要原因。