1、目的正確使用線切割機,保證機床精度,延長使用壽命。避免因不規范操作而造成意外并保證加工質量。2、適用范圍本指導書適用于本公司現有線切割設備的安全操作。3、安全注意事項及防護措施3.1、操作者必須熟悉電火花線切割加工機床的操作及該相應設備的使用說明,禁止未經培訓的人員擅自操作機床。嚴禁超限使用設備。3.2、操作時,按照規定穿戴防護用品,長發者要戴工作帽將長發盤起。3.3、加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端(電極絲與工件),防止觸電。機床的開、關機必須按機床相關規定進行,嚴禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統文件。3.4、手工穿絲時,注意防止鉬絲扎手。3.5、工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度,否則,加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。3.6、支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外,否則,加工時會連同工件一起割掉。3.7、重量大的工件,在搬移、安放的過程中要注意安全,在工作臺上要輕放輕移。3.8、開始加工之前應該安裝好設備的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。3.9、機床附近不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。3.10、防止工作液等導電物進入機床的電氣部分。一旦發生因電氣短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用合適的滅火器滅火,嚴禁用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材,防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。3.11、機床電氣設備的外殼應采用保護措施,防止漏電,使用觸電保護器來防范觸電的發生。3.12、機床運行時,不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。3.13、用過的廢鉬絲要放在規定的容器內,防止混入電路和運絲系統中,造成電氣短路、觸電和斷絲等事故。3.14、線切割在加工過程中,操作者不能離崗或遠離機床,要隨時監控加工狀態,對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。3.15、線切割在加工中發生緊急問題時,可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。加工中機床發生異常短路或異常停機時,必須查出真實原因并作出正確處理后,方可繼續加工。3.16、工作結束后,按照5S標準打算衛生,清理設備。關閉設備總電源及空氣開關。4、作業內容及要求:4.1、開機前檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,鉬絲筒拖板往復移動是否靈活,并將鉬絲筒拖板移至行程開關兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。開機后必須執行回機床原點動作(應先剪斷電極絲),使機床校正一致。4.2、安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。。4.3、切割工件時,先啟動鉬絲筒,按下走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷鉬絲筒電機。4.4、工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫或海綿進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。4.5、經常保持工作臺拖板、鉬絲筒絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。4.6、如鉬絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。4.7、根據圖紙要求與精度要求,合理編寫程序,調整走絲速度。5、開、關機流程與設備保養5.1、貯絲筒排絲流程:將鉬絲盤固定在線架上,抽出鉬絲一頭用螺絲固定在貯絲筒上,搖動貯絲筒或啟動電動機直至鉬絲繞滿,再將鉬絲切斷依次套過上、下主異輪,下檔絲異輪及上支架上的信號電刷,調整上下檔絲異輪軸間距離,并用螺絲固定。將測量柱安在安裝臺上,校正工作區域鉬絲的垂直度。5.2、工件必須用螺栓、壓板固定在安裝臺上,并用千分表校正工件。如用吸鐵必須用千分表校正工件,誤差控制在0.01左右。5.3、冷卻液:用軟水稀釋線切割專用液,濃度為10%。5.4、開機:控制器順序:空氣開關、穩壓電源、POWER、顯示屏。編程、輸入、檢查、確定、按下FEED、MACH。機床順序:走絲、水泵、高頻。5.5、關機:機床關機順序:高頻、水泵、走絲。控制器順序:MACH、FEED、POWER、穩壓電源、空氣自動開關。5.6、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關閉空氣開關;每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。定期清理電極塊。5.7、如果離開機器時間較長則要關閉電源,以防非專業者操作。

篇2:線切割機床安全操作維護作業指導書

1.適用范圍:本指導書適用于線切割的安全操作維護。

2.參照文件:HB/YLSS-01《生產設備管理程序》

3.作業內容

3.1操作者必須熟悉機床的性能與結構,掌握操作程序,嚴格遵守安全守則和操作維護規程。

3.2非指定人員不得隨便動用設備,室內有安全防火措施。

3.3開動機床前應先做好下列工作:

3.3.1檢查機床各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢固。

3.3.2檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好。

3.3.3檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。

3.4安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。

3.5切割工件時,先啟動滾絲筒,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關斷滾絲筒電機。

3.6工作液應保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,更換工作液。

3.7經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。

3.8如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。

3.9每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。

3.10要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。

3.11操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置,發現問題應立即停機,通知維修人員檢修。

3.12工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,最好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。