?一、銑床

在銑床工作中,銑刀、切屑、工件和夾裝工件的夾具都可能使銑工遭受傷害。例如,當夾裝工件和從銑床上卸下工件時,工人的手靠近沒有遮擋的銑刀、銑床運轉時測量零件或用手和其它物件在銑刀下面清除切屑、在檢驗加工表面粗糙度時手指靠近銑刀等等。都可能發生事故。

為了防止事故的發生必須用毛刷來清除銑床上的切屑,以及不可靠近正在旋轉的銑刀去檢驗加工零件。

在立式銑床上工作時,銑刀體的突出部分和緊固的零件是危險部位。因此在設計這種刀具時,須將緊固零件如螺釘等嵌入銑刀體的內部。

當高速切削時,由于切屑量增多和切屑的高溫,以至有被切屑刺傷、燙傷的危險,因此銑床上工作點須設防護裝置。一般可根據銑床的工作條件設計多種防護裝置。在某些情況下,可使用簡單的擋屑板。如果缺乏這種裝置或擋屑板,則應使用個人防護用具,例如目鏡,鏡的上部和側邊最好加以封閉;或者在適當的地方設置各種透明的有機玻璃護屏等。

在銑床上還應設立切屑收集引導管,以便收集“反方向”切屑流。飛落入引導管的切屑與半圓形的后部管壁相碰。減低速度而落入裝在引導管后部的集屑器內。在高速銑切鑄鐵時,要安裝吸塵裝置。。

操作銑床時,應遵守下列安全規則:

(一)衣帽穿戴

1.工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖。嚴防衣角卷進機床的運動部分。

2.女工要戴工作帽,要將頭發全部塞進帽子里。

3.不準戴手套操作銑床。

4.高速切削時,要戴好防護眼鏡。

5.銑鑄鐵工件時要戴口罩。

(二)防止銑刀切傷

1.裝拆銑刀要用揩布墊襯,不要用手直接握住銑刀。

2.銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動。

3.使用板手時用力方向應避免銑刀,以免板手打滑造成工傷。

4.切削過程中,不得用手觸摸工件,以免被銑刀銑壞手指。

(三)防止切屑損傷皮膚、眼睛

1.清除切屑要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹。

2.操作時不要站在切屑流出方向,以免切屑飛入眼中。

3.若有切屑飛入眼中,切勿用手揉擦,應及時請醫生治療。

二、鉆床

鉆削在金屬切削加工中應用很為廣泛。麻花鉆則是在實心材料上鉆孔用的主要刀具。

(一)鉆削的不安全因素和防護措施

鉆床工作時,心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉部分,如沒有采取適當的防護裝置,可能會卷住人的衣服和頭發。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時,都能發生事故。

鉆韌性金屬時,鉆下的連續鐵屑如果沒有用斷屑裝置;或鉆脆性金屬時,清除鉆床上零件的鐵屑沒有遵守安全規程,都有可能割傷工人。

為了工作時的安全,對鉆床的設計、夾具的設計、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施,以防止事故的發生。

按照一般切削機床的要求,傳動裝置必須牢固地遮蓋住。

夾裝鉆頭的套筒外不可有突起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固,對準中心和裝卸方便。

當零件經鉆孔、鉸孔、刮光孔底等一系列連續操作,而鉆頭需要時常裝卸、或鉆不同直徑的孔時,宜采用快速裝卸式套筒。這種套管可在心軸回轉時裝卸鉆頭比較安全,并顯著地提高了勞動生產率。

在尺寸小的零件上鉆孔,須用手工夾具。

在操作中應防止鉆頭折斷,鉆頭的折斷主要是由于下列原因引起的。

鉆孔時,鉆頭碰到零件上的砂眼或硬塊而折斷;

鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排除,而使鉆頭折斷;

用麻花鉆頭鉆切非常厚的韌性金屬時,從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭一起回轉,使工人受到傷害。這種鉆屑必須在鉆邊過程中使之碎斷成碎片,可在鉆頭上做成斷屑槽或使鉆頭定時斷續進給,鉆屑暢通,鉆頭就不易折斷。

(二)刀具的材料和特點

麻花鉆一般都是用高速鋼制成的,或是通過金屬切削成形或是扭制而成。前者是一些工廠臨時需要,市場上購置不到的特殊鉆頭;后者一般是專業廠采用的多,可以大量節省原材料。

麻花鉆的特點是靠近邊緣的前角大,越近鉆頭中心前角越小,到了橫刃甚至出現負前角。為了提高生產效率,防止事故的發生,鉆工對鉆頭一般都要進行改磨。

φ角根據材料性質和工作的厚度改大或改小;

橫刃進行修磨,以減小鉆削阻力;

兩條刀刃開分屑槽,以便斷屑等等。

總之使鉆削容易,排屑方便,防止事故的發生。

加工一些特殊材料,目前應用較多的是硬質合金鉆頭。它可以提高刀具的耐用度和切削速度。用于加工脆性硬材料如鑄鐵、絕緣材料、玻璃等,可顯著提高切削效率。特別是對難加工的材料如高錳鋼,必須選用硬質合金鉆頭才能加工。但在加工一般鋼材時,由于鉆削過程中的振動與不穩定,使硬質合金的應用受到相當限制,這方面的工作有待進一步的研究與探索。

目前硬質合金鉆頭主要作成鑲刀片的形式,即將扁平的硬質刀片焊接在開槽的刀體上。

鉆工對硬質合金占頭要有個了解,掌握了硬質合金鉆頭的特點,對在鉆削過程中防止不安全因素是有很大幫助的。

硬質合金鉆頭與工具鋼麻花鉆比較,其主要結構特點是:

1.刀體部分鉆心較粗,導向部分短,以提高鉆頭的剛度與強度,減少鉆孔的振動,防止刀片崩裂。

2.容屑槽加寬。使鉆心加大后不致減少排屑容積。

3.倒錐量增大,高速鉆孔時以減少棱邊與孔的摩擦。

4.一般制成雙螺旋角。

(三)鉆床安全操作注意事項:

1.工作前對鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤方可操作。

2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

3.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上纏著長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉。要用刷子或鐵鉤清除。

5.精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

6.不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7.使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準站人,不準有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。

8.橫臂及工作臺上不準放物件。

9.工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且要卡緊。

三、刨床

(一)牛頭刨的不安全因素

在刨床工作中,切屑飛濺的危險程度要比車床的切屑危害要小。在牛頭刨床上,如果工人臉部湊近切屑部位,切屑可以引起傷害事故。因此必須采用防護眼鏡或在機床架上裝防護擋板。在牛頭刨床上工作時,地面上的切屑也很危險,可以割破或刺破工人的腳,故需在牛頭刨床工作臺面上安裝集屑器。

(二)龍門刨的不安全因素

?龍門刨除了切屑以外,就是臺面的危險性。龍門刨床臺面移動時會將工人壓向不動物體。為了避免這類事故的發生,刨床臺面最大行程的終點與墻壁之間的距離,不應小于700mm。

(三)刨床操作的安全技術

1.工作時應穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應戴好工作帽、頭發塞在工作帽內。

2.工作時操作位置要正確。不得站在工作臺的前面,防止切屑或工件落下傷人。

3.機床運行時,嚴禁齒輪變速、調整機床、清除切屑和測量工作等。

4.機慶開動時要前后照顧,避免機床碰傷人或損壞設備、損壞工件。機床開動后,絕不允許離開機床,若發現機床有異常情況,應立即停車檢查。

5.不準用手去摸工件表面,也不準用手清除切屑。

6.不準戴紗手套工作。在裝夾搬運笨重工件時,應盡量利用起重設備或請人幫助。

7.機床電源不裸露,閘刀開關,按鈕或其它開關都必須有良好的絕緣,并要正確使用。

8.用過的油棉紗和油布要收集到鐵箱內,不準在工作地抽煙,也不準亂丟煙頭,嚴防火警事故。

篇2:刨床工安全生產責任制范本

刨床工是本崗位安全生產直接責任者,必須熟練掌握相關的專業知識并依法經過培訓,取得特種作業資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守刨削加工安全操作規程,掌握刨削加工安全注意事項。

第2條操作前,做好刨床的檢查,操作時必須站在機床的兩側,注意力要集中,防止刨屑迸出傷人。

第3條自動走刀時,操作者不得擅自離機。

第4條做好設備的日常維護、保養。

第5條嚴格按操作規程使用砂輪機磨削刀具,防止鐵屑、工件傷人。

第6條操作中做到安全生產,無“三違”,無事故。

第7條參加安全技術教育培訓,不斷提高業務和自主保安能力。

二、責任追究

第8條有下列行為的,當事人負直接責任,并給與相關處分,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

第9條未能按操作規程對車床進行操作的,機電監區刨工負直接責任。

第10條因操作失誤造成人身事故和機電事故的,機電監區刨工制負直接責任。

第11條未能及時完成上級領導交給的各項工作,機電監區刨工負直接責任。

第12條有下列行為之一的,給予刨工警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

違章作業造成安全事故的;

對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預兆或者已經發現的事故隱患不及時采取措施的。

第13條在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)審查中,刨工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機電監區刨工負直接責任。

第14條對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。

篇3:(單面和多面)壓刨床使用安全規定

1作業時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規定。

2操作者應站在進料的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

3刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~3Omm之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于1Omm的薄板,必須墊托板。

6壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應先停機,再放低臺面,取出木料,排除故障。

8安裝刀片的注意事項按第11.4.4條的規定執行。