1.0.目的:

1.1.制定工作規范,確保機械設備操作的安全性以及保護操作者的人身安全。

2.0.適用范圍:

2.1.適用于銑床作業以及新員工培訓之用;

3.0.操作要求:

3.1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,長發應卷入工帽內,不得穿拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

3.2.工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3.3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

3.4.刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發生撞擊事故。

3.5.安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。

3.6.工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

3.7.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件。

3.8.主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

3.9.發現機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。

4.0.安全注意事項:

4.1.機床只能在裝上防護裝置,并調整合適后,才允許開動,以防切屑飛出、切削液噴濺對操作者造成傷害。

4.2.不得擅自松動三個方向的極限形成擋塊,不允許超行程使用機床;

4.3.在主軸運轉前,應確認刀具已經夾緊;只有在主軸停止運轉后,才能進行刀具裝卸。

4.4.在主軸運轉過程中,嚴禁進行變換主軸轉速,嚴禁調整銑刀角度。

4.5.在加工過程中,不允許身體的任何部位進入運動部件的行程范圍內。

4.6.操作完成后要將機器清理干凈,刀具和夾頭等歸回指定位置,關閉電源。

任何部位或衣服不要被外露的旋轉零件纏繞。

4.6.三個方向機動進給或快速移動時,注意相應的手柄后手輪是否脫開,避免偶爾傷害。

4.7.機床的各種手柄、按鈕只能由一人獨立操作,不允許兩名以上的操作者同時操作機床。

4.8.加工過程中不應清除切屑。

4.9.隨時檢查機床的潤滑情況,及時補充潤滑油,同時注意在使用時不要被機床的突出部位磕撞。

4.10.操作者在機床工作時,要密切注意切削情況,遇突發危險,應按下急停旋鈕。

4.11.遵守有關的安全規定。

4.12.工作結束后,清理場地,保持清潔。

4.13.每次運行或維護之后應做好記錄。

5.0.保養規定:

5.1.數控系統的維護:

5.1.1.嚴格遵守操作規程和日常維護制度;

5.1.2.應盡量少開數控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作,采取打開數控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其最終將導致數控系統的加速損壞。

5.1.3.定時清掃數控柜的散熱通風系統應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象,若過濾網上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數控柜內溫度過高;

5.1.4.數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護80年代以前生產的數控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導致讀入信息出錯。為此,必須按規定對光電閱讀機進行維護;

5.1.5.直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等,應每年檢查一次。

5.1.6.定期更換存儲用電池一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統正常工作,電池的更換應在數控系統供電狀態下進行,以防更換時RAM內信息丟失;

5.1.7.備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時,應定期裝到數控系統中通電運行一段時間,以防損壞。

5.2.機械部件的維護:

5.2.1.主傳動鏈的維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍,及時補充油量,并清洗過濾器;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調整液壓缸活塞的位移量;

5.2.2.滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入;

5.2.3.刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞;經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整;開機時,應使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠,發現不正常應及時處理;

5.2.4.液壓、氣壓系統維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統分*濾氣器放水;

5.2.5.機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等

篇2:銑床施工作業規范

1.式切削前先檢查三向手動情況是否正常再開啟馬達并檢查油泵射油是否正常對三向逐一離合運轉看是否正常對三向行程開關擋塊檢查是否失靈;

2.對一切非硬質合金刀具銑削時需沖冷卻液;

3.對被加工件需根據不同要求選擇基準面及方位對有孔距要求的工件需采用數顯定位確保精度;

4.合理選擇主軸轉速及走刀量做到不損傷設備精度又提高工效;

5.對于采用快速行走時必須脫離手輪防止碰傷人機床在自動運行時操作人員不得離開勿分神操作注意數顯的行程及保養;

6.加工工件原則上固定在工作臺中央;

7.操作人員需穿緊身衣服袖口緊束,長發女性需戴工作帽;

8.按期更換及添加潤滑油和冷卻油。

篇3:銑床作業安全操作規程

銑床安全操作規程

1.工作前要檢查機床各系統是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

4.機床開動前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩,支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多,刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

5.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車,更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

6.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時,必須移動刀具后進行。

6.拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

7.裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。

8.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時,注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時,工件裝卡要與工作臺有一定的距離.

9.吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

10.在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

11.開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人,高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

12.銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

13.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位,擦拭機床,注潤滑油,維護機床清潔。