1、進入現場安全監護人要對人員進行必要的安全預知活動,對所造成的危險進行告知。

2、現場清理時,不準對運轉部位進行接觸性清理,以防造成傷害。

3、1、進入崗位未佩戴勞保用品2、手或身體其它部位進入運轉部位內部作業3、亂動崗位操作開關、按鈕5、從事與本人無關的工作

可能造成的傷害:1、物體打擊2、機械傷害3、高溫燙傷4、其它傷害

4、清理現場使用的工器具未安全確認造成的傷害。

5、清掃衛生時注意安全事項:

1、進入崗位前穿戴好勞保用品2、鏈斗機運行區域嚴禁長時間逗留3、工作時確認周圍設備設施,粉塵環境3、運行設備前不得靠近,不得操作隨意亂動設備設施,4、任何情況不得攀爬車輛和加水設施5、清理積灰時因在停機狀態下進行必須由崗位人員帶領監護下工作6、嚴禁亂動崗位開關、按鈕等,嚴禁操作、接觸設備、設施8、任何情況不得鉆、跨、蹬踩設備等違章行為9、嚴禁從事工作范圍以外的勞動

篇2:篦冷機大塊處理安全操作規程

(1)除正常的勞保用品要佩帶齊全外,還要佩帶面罩、毛巾、帶扣長手套等特殊防護用品。

(2)操作者用高壓水槍打擊時,其他人員應站在安全位置上,附近應盡量不要同時作業。

(3)應注意觀察,防止賤出的紅料引起火災。

(4)用其它工具(風鎬、扦子等)清掃時,應防止所用工具或人被大塊帶下。

篇3:篦冷機安全操作規程

1?開停機順序及注意事項

1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據工藝要求開啟各室風機;

1.2停機順序:開機的逆過程;

1.3篦床啟動時,篦速應設在最低值;

1.4停機時篦床上熟料應送干凈;

2?開機前的準備

2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內,篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4確認內部耐火材料完好;

2.5確認噴水系統正常;

2.6確認空氣炮正常;

2.7確認安全防護裝置完好。

3運行中的檢查

3.1通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現象來判斷用風量的比例大小;

3.2在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;

3.4檢查殼體是否有漏料、漏風現象;

3.5檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;

3.6觀察前段是否有堆雪人現象,及時開空氣炮消除;

3.7檢查安全防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養

4.1檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2檢查各室T形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應加大風量,縮短壓料時間;

4.4定期檢查與維護集中供油潤滑系統,防止出現不正常而損壞設備;

4.5保持安全防護裝置完好。

5篦冷機常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調整操作);

6離心式風機

6.1開停機順序及注意事項

注意事項:功率較大的風機啟動前須關閉進風閥門。

6.2?開機前的檢查

6.2.1確認軸承潤滑情況良好,機內無異物;

6.2.2確認各手動、電動風閥靈活;

6.2.3確認各螺栓緊固;

6.2.4確認安全防護裝置完好。

6.3?運行中的檢查

6.3.1檢查電機運轉是否平穩,是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3檢查風機運轉是否平穩,是否有異音、異振;

6.3.4檢查出口風管是否因開裂而導致漏風;

6.3.5檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6檢查螺栓是否松動、脫落;

6.3.7檢查安全防護裝置是否完好。

6.4?停機后維護與保養

6.4.1檢查風機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;

6.4.3檢查風機內是否有雜物;

6.4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

6.4.5保持安全防護裝置完好。

6.5常見故障與處理方法

傳動部位溫度高

原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運轉部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;

7篦冷機傳動裝置

7.1開停機順序及注意事項

7.1.1開機順序:待輸送設備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統、破碎機,傳動裝置啟動。

7.1.2停機順序:開機順序的逆過程

7.1.3篦床啟動時應將速度設在最低。

7.1.4停機時篦床上熱料應送干凈。

7.2開機前的準備

7.2.1確認軸承潤滑情況良好,機內無異物;

7.2.2確認鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3確認各螺栓緊固;

7.2.4確認安全防護裝置完好。

7.3運行中檢查

7.3.1檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;

7.3.2檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

7.3.3檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現象;

7.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

7.4日常停機維護與保養

7.4.1定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2定期涂抹潤滑脂;

7.4.3擰緊松動螺栓;

7.4.4定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5保持安全防護裝置完好;

7.4.5保持設備清潔完好。

8集中潤滑系統

8.1開停機順序及注意事項

8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;

8.1.2停機順序:待所有潤滑點設備均已停機后再停控制柜開關;

8.1.3注意事項:油桶內有足夠油量。

8.2開機前的準備

8.2.1確認油筒內油量、油質是否符合要求。

8.2.2確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3確認泵的自動間隔時間符合要求。

8.2.4確認泵的工作壓力達到要求。

8.3運行中的檢查

8.3.1檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2檢查各供油點是否按要求供油;

8.3.3檢查分配器動作是否正常;

8.3.4檢查有無漏油現象。

8.4停機后的維護保養

8.4.1補加油時禁止雜物混入;

8.4.2不得混入空氣入泵,應在油位中下限時補加;

8.4.3不易長期在高溫環境下工作,防止油管內的油炭化;

8.4.4定期更換系統內的存油。

8.5常見故障及處理。

8.5.1分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2由于限位開關失靈導致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關);

9錘式破碎機

9.1開停機順序及注意事項

9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設備開啟正常后再開起破碎機;

9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;

9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。

9.2開機前的準備

9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯節銷緊固;

9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認潤滑油量、油質符合要求;

9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認安全防護裝置完好。

9.3運行中的檢查

9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;

9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;

9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

9.4停機后的維護保養

9.4.1檢查各運轉部件的磨損情況,必要時更換;

9.4.2檢查錘頭聯節銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;

9.4.5保持安全防護裝置完好。

9.5破碎機常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)