1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范空氣壓縮機(jī)作業(yè),確保設(shè)備安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于空氣壓縮機(jī)作業(yè)以及新員工培訓(xùn)。

3.0.空氣壓縮機(jī)安全控制要求:

3.3.空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合安全操作規(guī)定。

3.4.空壓機(jī)環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距罐15M以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。

3.5.貯氣罐與輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次

4.0.本設(shè)備的使用方法:

4.1.打開(kāi)壓縮機(jī)主電源開(kāi)關(guān),扭動(dòng)急停按摯。

4.2.將選擇按鈕置于自動(dòng),啟動(dòng)電機(jī)。

4.3.打開(kāi)送氣輸出開(kāi)關(guān)各儲(chǔ)氣瓶開(kāi)關(guān)。

4.4.檢查氣壓表達(dá)到0.8aps是否會(huì)自動(dòng)跳載。

4.5.生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關(guān)閉電源、氣源開(kāi)關(guān),清理環(huán)境衛(wèi)生。

5.0.本設(shè)備生產(chǎn)注意事項(xiàng):

5.1.潤(rùn)滑油料均添加充足,

5.2.各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門(mén)開(kāi)閉靈活;

5.3.各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無(wú)存水;

5.4.電動(dòng)空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

5.5.空壓機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.6.開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。

5.7.作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

6.0.空氣壓縮機(jī)的日常保養(yǎng):

6.1.清理散熱器風(fēng)格的灰塵。

6.2.添加設(shè)備專(zhuān)用潤(rùn)滑油,

6.3檢查各開(kāi)關(guān)和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。

篇2:建筑施工空氣壓縮機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。

2.新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無(wú)松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開(kāi)車(chē)。

3.開(kāi)車(chē)前,應(yīng)先開(kāi)送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車(chē)時(shí),應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開(kāi)始,并同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。

4.輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開(kāi)送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn),并經(jīng)壓力試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

5.禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。

6.安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開(kāi)各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。

7.貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

(l)每班工作后必須打開(kāi)放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;

(2)放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸;

(3)氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;

(4)氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

8.發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查:

(l)壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定數(shù)值或指示不正常時(shí);

(2)發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時(shí);

(3)當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時(shí);

(4)發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))、空壓機(jī)有不正常的聲響時(shí);

(5)電動(dòng)機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時(shí)。

9.禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件,以免引起爆炸。

10.空氣機(jī)的氣缸潤(rùn)滑油,必須使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤(rùn)滑良好,各軸承最高溫升不得超過(guò)60℃。

11.拖運(yùn)移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí),時(shí)速應(yīng)不超過(guò)每小時(shí)20km,不得高速拖運(yùn),轉(zhuǎn)彎時(shí)更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。

12.停止工作時(shí),應(yīng)先降低氣壓2k留c討以下后,再停車(chē)。

篇3:空氣壓縮機(jī)作業(yè):技術(shù)交底

1、空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)按安全要求進(jìn)行操作。

2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。作為壓力容器,貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,要盡可能降低溫度,以提高儲(chǔ)存壓縮空氣的質(zhì)量,要遠(yuǎn)離熱源,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

3、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎,以減少輸氣阻力;為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形,對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

5、為保證空氣壓縮機(jī)的正常使用,在空氣壓縮機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查:

(1)燃、潤(rùn)油料均添加充足;

(2)各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門(mén)開(kāi)閉靈活;

(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無(wú)存水;

(4)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

6、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體,會(huì)造成人身傷害事故,輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立,防止壓縮空氣外泄傷人。

8、貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內(nèi)的壓力不超過(guò)規(guī)定值的安全保護(hù)裝置,作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

9、每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

10、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定;

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

(4)機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí),如果立即注入冷水,高溫的氣缸體因驟冷收縮,容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。因此,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時(shí),方可加水。

12、當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

13、停機(jī)時(shí),應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門(mén),打開(kāi)放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。