1.0作業條件

1.1固定式空氣壓縮機必須安裝平穩牢固,基礎要符合規定,移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎應楔緊。

1.2空氣壓縮機作業環境應保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處,半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

1.3貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。

1.4移動式空氣壓縮機拖運前,應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20Km/h。

2.0作業前的檢查

2.1曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內。加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。

2.2各聯結部位應緊固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前位置。

2.3冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通。

2.4起動空氣壓縮機在無載荷狀態下進行,待運轉正常后,再逐步進入載荷運轉。

2.5開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,輸氣管道應保持通暢,不得扭曲,并通知有關人員后,方可送氣,在出氣口前不準有人工作或站立。

3.0作業中安全注意事項

3.1空氣壓縮機運轉正常后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。

3.2貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定,安全閥應靈敏有效。

3.3進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

3.4每工作二小時需將油水分離器,中間冷卻器,后冷卻器內的油水排放一次,貯氣罐內的油水每班必須排放一至二次。

3.5發現下列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因并待故障排除后,方可作業。

a.漏水、漏電或冷卻水突然中斷。

b.壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定。

c.排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

d.機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。

3.6運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須待氣缸體自然降溫至60℃以下方可加水。

3.7電動空氣壓縮機運轉中,如遇停電,應立即切斷電源,待來電后重新起動。

4.0作業后安全注意事項

4.1停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。

4.2停機后,關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,當溫低于5℃時,應將各部存水放盡,方可離去。

4.3不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件,或用燃燒方法清除管道的油污。

4.4使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對準人體或其他設備。

篇2:汽修廠空氣壓縮機安全操作規程

汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規程

1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調整合適。

2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力位,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響,如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣筒的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5.貯氣筒應按規定進行水壓試驗。

篇3:空氣壓縮機設備操作規程

空氣壓縮機操作規程

1、檢查油標油是否位于油標上、下刻度線之間。

2、關閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉動部位的轉動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負荷起動,在上述1-6期間應檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負荷運轉時應檢查各級進、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應為40℃,一級排氣壓力應為0.2±0.02Mpa。二級吸氣溫度應為50℃,二級排氣壓力應為0.8±0.02Mpa,二級排氣溫度不應超過180℃。

9、空壓機正常運轉期間,每班應作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。