一、概述

1、目的:本規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用無油式空氣壓縮機(jī)

2、使用設(shè)備:無油潤滑空氣壓縮機(jī)6立方3臺,10立方1臺

3、引用文件:

二、操作步驟:

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1電器設(shè)備應(yīng)單獨調(diào)整,清理試驗好,電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,電壓不低于340伏。

1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護(hù)裝置良好。

1.3打開排污閥門,打開冷卻水閥門。

1.4打開總管道閥門,檢查水、油的壓力和存量,確保空壓機(jī)無負(fù)荷啟動。

2、開機(jī)程序

2.1先將電機(jī)啟動,有異常聲音后關(guān)閉電機(jī)。

2.2電機(jī)啟動后,空壓機(jī)先空載運(yùn)行2~4分鐘,然后關(guān)閉排污閥門,再使壓縮機(jī)達(dá)到規(guī)定參數(shù)

2.3開車后應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常,有無異常聲音,安全閥是否正常,各連接部位有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3、關(guān)閉程序

3.1打開排污閥門,將積水和壓縮空氣放盡。

3.2關(guān)閉電源,空壓機(jī)將停止工作。

3.3如全部空壓機(jī)關(guān)閉,則關(guān)閉水泵和冷卻風(fēng)機(jī),關(guān)閉進(jìn)總管道的閥門。

4、故障停車程序

4.1以下情況,將緊急停車,開其它備用機(jī):

1)當(dāng)油壓低于0.1Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)無效時

2)壓縮機(jī)有異常聲響時

3)安全閥打開壓力過高

4)壓縮機(jī)任何部分溫度超過允許值時

5)電器設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時

4.2壓力容器嚴(yán)重漏氣時;冷卻水系統(tǒng)故障,將關(guān)閉所有壓縮機(jī)。

4.3冷卻水故障時,應(yīng)及時打開補(bǔ)充水(消防水)。發(fā)生意外故障時,應(yīng)及時通知匯報組長和設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1.油位應(yīng)在兩油標(biāo)線的2/3高度上,油壓為0.1~0.5Mpa,油溫低于60度。

2.排氣壓力一級為0.18~0.22Mpa,二級為0.6~0.8Mpa,排氣溫度低于160度

3.水壓在0.2~0.4Mpa

四、維修

1.操作人員應(yīng)做好設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。

2.設(shè)備維修、保養(yǎng)有動力維修工負(fù)責(zé)。

五、巡視檢查

1.操作人員至少每小時巡視抄表一次。

2.巡視時,注意冷卻水和油位的情況是否正常。

3.如發(fā)生意外情況應(yīng)及時采取措施,做好記錄并馬上告之組長。

4.儲氣罐每兩小時排污一次排污時,排污緩慢開啟不得快速開啟,潮濕天氣時視情況而定,多放為佳。檢查缸體內(nèi)油面高度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.壓縮機(jī)長期停車,應(yīng)注意作好防腐維護(hù)保養(yǎng)工作。壓縮機(jī)冷卻器長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,應(yīng)放盡全部存水。

6.經(jīng)常保持設(shè)備的表面清潔,無積灰,無油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人員請勿入內(nèi),進(jìn)站人員必須進(jìn)行登記。

2.維修人員和操作人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,一般不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

3.空壓機(jī)在運(yùn)行時和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開排油閥。

七、環(huán)境保護(hù)

1污染物種類

(1)廢棄物:冷卻油

(2)噪聲:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動聲音。

廢機(jī)油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。

篇2:空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范

1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

3、開機(jī)時注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。

篇3:空氣壓縮機(jī)操作安全交底

　　1.空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)分別按照內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)安全交底要求進(jìn)行操作。

　　2.空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質(zhì)量，要遠(yuǎn)離熱源，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

　　3.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎，以減少輸氣阻力;為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路虛設(shè)伸縮變形裝置。

　　4.貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

　　5.為保證空氣壓縮機(jī)的正常使用，在空氣壓縮機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：

　　(1)燃、潤油料均添加充足;

　　(2)各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活;

　　(3)各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水;

　　(4)電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。

　　6.空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7.輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會造成人身傷害事故，輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。

　　8.貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內(nèi)的壓力不超過規(guī)定值的安全保護(hù)裝置，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

　　9.每丁作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放l～2次。

　　10.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

　　(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

　　(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

　　(3)排氣壓山突然升高，排氣閥、安全閥失效：

　　(4)機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

　　11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，如果立即注人冷水，高溫的氣缸體困驟冷收縮，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。因此，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時.方可加永。

　　12.當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

　　13.停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　14.停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉拎卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

　　15.在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑袖.對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。