為了保證大型空氣壓縮機的正常運行,防止事故產生,提高設備功效,節省能源,特制定此規程,望認真遵照執行:

1、開機前檢查:清潔壓風機、勵磁機、高低壓配電室、各開關旋紐均在起始位置或斷開位置。

2、準備開機:檢查冷卻水量與水質是否合乎要求,各潤滑油是否達到油標位置(不達則加入質量合格的規定標號的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時方可搖手柄開機,冷卻水先投入冷卻循環系統,水質混雜,物多則不得使用。

3、用工具盤電動機,按箭頭方向轉2-3轉,無磨擦、撞擊聲和故障時方可允許啟動。

4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。

5、合上低壓柜“勵磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。

6、合勵磁柜空氣開關,勵磁柜開始供電。

7、合上QC風機開關,風機開始運行,由上而下通風。

8、轉換開關由“調0”轉至“調定”位置,勵磁開始工作。

9、輕輕按順時針方向轉動“勵磁調節”旋鈕,勵磁電壓、勵磁電流開始慢慢升起,直達勵磁電壓為50伏左右,勵磁電流為60-100A范圍即可停止,不得返回。

10、此時勵磁柜已調整好,把“轉換開關”由“調零”位置轉到“允許”位置。

11、高壓起動柜的準備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關由“斷”轉為“通”位置,則電流指示燈亮。

12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號”燈亮,“合閘信號”燈滅,開始合上手動高壓隔離刀閘。

13、然后一人在配電室觀察,并報告高壓隔離開關已“合好”時,另一人在壓風機的操作柜上準備啟動主機。

14、待一切正常,開始按“主機起動”按鈕,則主機投入運行。

15、待運行1分鐘沒問題時,開始關上“放空”閥門,空壓機壓力開始上升,潤滑油泵運行正常,循環冷卻水正常,電動機正常運行無異常。

16、觀察電氣儀表應正常,觀察Ⅰ級壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,Ⅱ級壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。

17、如果檢查發現有異?，F象,要按“緊急停車”按紐,先停機,后匯報領導。

18、正常停車的順序和開車時相反,首先打開“放風氣閥”,卸載后再按“停機按鈕”,斷開“勵磁柜空氣開關”,各旋紐恢復啟動位置,然后到配電室,“合閘信號”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設備是否完好,有故障馬上處理或報告上級。

19、搞好機電設備的環境衛生,清掃干凈。

20、認真填寫工作日志,不得弄虛作假。

21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴格按操作規程順序進行操作,否則會造成設備損壞、人員觸電的危險。

22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。

23、檢修人員應定期檢查機電設備,保證空壓機始終工作在完好狀態。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。