(一)開車前的準備工作與配組雙級開車前的準備工作相同。

(二)壓縮機的啟動1.轉動油過濾器手柄數圈。

2.搬動大輪2-3周,檢查是否過重,若搬動困難應報告值班班長檢查原因加以消除。

3.啟動電機,同時迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。

4.當壓縮機運轉正常時,將電機啟動裝置移至運轉位置。

5.慢慢打開高壓缸吸氣閥,如發現有液體沖擊時,應迅速關閉,檢查中冷器液面情況,待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時,應注意高壓缸排氣壓力不得超過15㎏/C㎡。

6.當中壓降至1㎏/C㎡時,將容量調節器逐級調至正常工作位置,同時根據電動機的正常電流負荷,慢慢打開低壓缸的吸氣閥。如果發現有液體沖擊聲時,應急速關閉,檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面,待調整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥,注意中間壓力不得超過4㎏/C㎡,電流負荷不得超過電機額定電流。7.當高壓缸排氣溫度達到60℃時,向中間冷卻器供液。

8.調整油泵壓力,油壓應比曲軸箱壓力高2-3㎏/C㎡。

9.根據庫房負荷情況,開啟有關供液閥,如用氨泵供液,按照氨泵操作規程啟動氨泵。

10.作好開車記錄。

(四)停車

11.關閉中冷器供液閥與蛇形管進出液閥。

12.關閉壓縮機低壓缸吸氣閥,并適時將容量調節器調到地“0”位,使曲軸箱壓力保持在0㎏/C㎡。

13.當中間壓力降至1㎏/C㎡時關閉高壓缸吸氣閥。

14.切斷同時關嚴低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機啟動裝置撥回啟動位置。

15.停車15分鐘后,關閉供水閥。冬季停車,水有可能凍結時,應將水套內積水放凈。

16.作好停車記錄。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。