一、運行

1、運行前的準備:開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準備工作;

A、確認機組附近無易燃易爆物質。

B、確認系統處于正常工作狀態。

C、確認冷凍機油位正常。

D、自帶經濟器機能,打開經濟器與系統的連接閥門。

E、帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統的連接閥門。

F、盤動壓縮機聯軸器,無卡阻現象。

G、調整機組內各閥門處于正確狀態。

2、開機

A、檢查閥門狀態。

B、全上主電機電源和控制電源。

C、啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。

D、延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內。

E、調整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。

F、壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內,且所配電機不超載運行,直到全部打開。

G、自帶經濟器機組滿載后根據需要打開供液截止閥。

3、運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應適當縮短巡視記錄時間。

A、注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。

B、調整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。

C、注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發現異常時應及時排除。

D、注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1Mpa時必須及時更換油氣濾芯。

E、觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。

F、聯軸器若有異常,應及時停機檢查。

G、注意機組的運行情況,若出現異常振動,應及時停機檢查。

H、手動型機能根據需要調整載位。

I、自帶經濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調整經濟器節流閥的開啟度。

4、停機——正常停機

A、壓縮機減載,同時關小吸氣截止閥。

B、壓縮機到“0”載位停機。

C、關閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。

D、關閉排氣閥。

E、延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。

F、切斷主電源。

非正常停機(故障停機、緊急停機、斷電停機)

發生故障停機時操作步驟如下:

A、切斷電源。

B、關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經濟器機組)。

C、查明原因并排除故障。

緊急停機——當機組或系統出現異常情況時必須緊急停機:

A、按急停按鈕。

B、切斷電源。

C、關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經濟器機組)。

D、查明原因并排除故障。

斷電停機

A、關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經濟器機組)。

B、切斷電源。

C、查明原因并排除故障。

二、設備的維護

1、機組

A、應經常進行設備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現象,及時修補。

B、設備采用的保溫材料為橡塑發泡保溫板或發泡聚氨脂,應經常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發泡保溫板保溫的設備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現場發泡進行保溫。

C、設備運行時,應經常檢查連接部位是否有滲漏現象,及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。

D、對于各種冷門應及時對閥桿進行防銹處理。

E、對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用情況,及時清洗。

F、對水冷卻冷卻器定期檢查水側結垢與腐蝕情況,制定相應的管理措施。具體周期應根據水質及工藝條件制定。

G、制冷劑冷卻油冷卻器可根據使用情況定期排污和放油。

2、冷凍機油的管理

在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應根據實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下:

冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)

A、關閉壓縮機汲、排氣閥;

B、打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內壓力降低到0.1Mpa左右。

C、連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。

換油標準

項目換油指標試驗方法

混濁度mg/kg>200400目過濾網過濾

40℃運動粘度m㎡/s超過±15%GB/T265

閃點℃<140GB/T3536

顏色號>4GBT/6450

中和值mgKOH/g>0.05GB/T7304或GB/T4945

水分mg/kg>100GB/T260

灰分%>0.05GB/T508

腐蝕試驗>2GB/T5096

介是強度kv<25GB/T507

注意:放油時油分內壓力不得超過0.15Mpa。潤滑油在熱態時(60℃左右)容易放出。

3、冷凍機油的補充(油位過低時應及時補充冷凍機油)

A、開機補充自動型機組設為調試狀態;

將加油管接到補油截止閥上,調節吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。

觀察油分視油鏡,直到油位合適。

B、停機補充方法:關閉吸氣、排氣閥;

打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。

注意:補油過程中應防止空氣吸入。

4、長期停機保養(未使用長期存放)

A、應存放在溫暖干燥的環境中并覆蓋。

B、應定期進行外觀檢查。

C、控制箱保持通風,防潮。

D、壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。

E、油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。

F、機組應真空后充注0.03Mpa的氮氣并保持。

G、電機應保持干燥且應經常加熱以排除線圈中的濕氣。

當機組存放超過6個月,每6個月須重復以下工作:

A、檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。

B、分析油的化學成分,如有必要重新充注。

C、檢查并修補銹跡,重新涂漆。

當此機組準備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。