一、操作前的準備:

1、檢查潤滑油的數量是否達到規定范圍。

2、空壓機潤滑油必須合乎出廠要求,加注對路品種不得任意加注其它品種的潤滑油。

3、開車前應關閉減荷閥和打開放氣閥,以減輕開車的負荷,保證二級排氣管處于無壓力狀態。

4、清除空壓機附近及機器上的一切物件。

5、每班使用前必須先用手檢查冷卻系統是否正常,報警系統是否可靠,以及水罐是否有正常水位,方可轉為自控。

6、在新安裝或長期停用后第一次開車前,必須用手轉動皮帶輪或連接輪一周以上,檢查有無撞擊振動或其它聲音。

二、開車:

1、接通電流,開動電動機使空壓機運轉(各季可先空轉幾次后再起動)。

2、打開減壓閥,關閉放氣閥。

3、運轉后要隨時注意所有壓力表的靈敏度和機器運轉有無異響和異?，F象。

4、空壓機在運轉中有下列情況應立即停車或找出原因排除之:

①空壓機和電動機有不正常響聲。

②空壓機的壓力表超過額定值。

③空壓機任何一部份溫度突然升高。

三、停車:

1、逐漸關閉減荷閥使機器進入無負荷狀態。

2、切斷電源使機器停止運轉。

3、水冷式空壓機應在下班后關閉進水閥,冬季要排除凈機內冷卻水,防止凍裂機體。

4、每日下班時應排放油水分離器,及貯氣罐內冷凝油水。

5、打開放氣閥放出二級排氣管處之壓縮空氣。

檢查與保養

為使空壓機工作和延長其使用壽命,必須經常檢查和保養,根據車間具體情況暫定保養間隔及內容:

一、每工作450~500小時。

1、檢查各部壓力表及安全閥的工作情況。

2、檢查各部管道有無漏氣、漏油及漏水情況。

3、清除排氣閥、進氣閥,除去油垢及焦渣。

4、清洗空氣濾清器。

二、每工作900~1000小時:除檢查上述項目外應增加以下項目:

1、檢查連桿力端的襯套與肖子配間隙是否正常。

2、檢查連桿大端軸瓦與曲拐軸頸的配合間隙是否正常。

3、更換潤滑油。

三、使用一年或1500~2000小時:除包括上述項目外,應增加以下項目:

1、解體并清洗所有零部件,包括電動機及水泵。

2、調整各連接件的配合間隙。

3、根據情況更換活塞環或凡爾片及凡爾彈簧。

4、對貯氣罐進行水壓試驗

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。