一、設備安全要求

1、機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用36V安全電壓供電。照明變壓器應有接地(零)保護。

2、進給變速箱內設置的滾珠式安全離合器應起走刀超載保護作用,即當進給力過大時,停止自動進給。

3、進給箱內設置的摩擦摩擦離合器應能起超載保護作用,即當快速傳動超載時,摩擦片打滑,快速移動停止。

4、工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖,應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。

5、工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖,兩者不得同時接通。

6、電器——機械互鎖性能不好,導致手柄不能互鎖或操縱失靈時禁止使用機床。

7、進給箱內設置的安全互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時,應起安全互鎖作用。

8、工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。

9、工作臺縱向一定、床鞍橫向移動和升降臺垂直一定三個方向均應設限位裝置。

10、防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。

11、應設置木質踏腳板。

二、安全操作要求

1、裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動,所用扳手必須符合標準規格。

2、在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。

3、高速切削時必須裝設擋板。

4、銑削過程中,頭、手不得接近銑削面。裝卸工件時必須移開刀具后進行。

5、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和銑床的傳動部位;消除鐵屑時,必須停止銑床,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

6、拆裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。

篇2:銑床施工作業規范

1.式切削前先檢查三向手動情況是否正常再開啟馬達并檢查油泵射油是否正常對三向逐一離合運轉看是否正常對三向行程開關擋塊檢查是否失靈;

2.對一切非硬質合金刀具銑削時需沖冷卻液;

3.對被加工件需根據不同要求選擇基準面及方位對有孔距要求的工件需采用數顯定位確保精度;

4.合理選擇主軸轉速及走刀量做到不損傷設備精度又提高工效;

5.對于采用快速行走時必須脫離手輪防止碰傷人機床在自動運行時操作人員不得離開勿分神操作注意數顯的行程及保養;

6.加工工件原則上固定在工作臺中央;

7.操作人員需穿緊身衣服袖口緊束,長發女性需戴工作帽;

8.按期更換及添加潤滑油和冷卻油。

篇3:銑床作業安全操作規程

銑床安全操作規程

1.工作前要檢查機床各系統是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,各限位開關是否能起到安全保護的作用。

2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

4.機床開動前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩,支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多,刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

5.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車,更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

6.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時,必須移動刀具后進行。

6.拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

7.裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。

8.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時,注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時,工件裝卡要與工作臺有一定的距離.

9.吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

10.在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

11.開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人,高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

12.銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

13.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位,擦拭機床,注潤滑油,維護機床清潔。