沖壓安全作業(yè)要求
一、一般安全要求
1、應(yīng)選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的沖壓機(jī)器。
2、應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,當(dāng)操作人員質(zhì)體誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),能保證人身安全。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng),保證其完好。
3、建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和操作人員培訓(xùn)制度,不合格者不準(zhǔn)上崗。
4、要求有安全的啟動(dòng)裝置。
二、沖壓機(jī)的安全裝置安全要求
1、安全裝置必須能夠保護(hù)操作者,并對(duì)操作者沒有任何形式的傷害。
2、當(dāng)不能安裝和使用安全裝置時(shí),對(duì)操作者的安全保護(hù)應(yīng)采用:手工具給進(jìn)或取出工件,即將操作者的手隔離于模具危險(xiǎn)區(qū)之外,常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細(xì)盤、電磁細(xì)盤等。
3、采用的安全裝置及其控制組件必須符合國(guó)際要求。
4、安全裝置必須定期檢修,它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
5、安全保護(hù)裝置
(1)安全保護(hù)裝置(各種防護(hù)罩或防護(hù)隔欄)是對(duì)危險(xiǎn)區(qū)最可靠的保護(hù)裝置,應(yīng)優(yōu)先采用。
(2)安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危險(xiǎn)區(qū)界限的距離,必須符合國(guó)際規(guī)定。
(3)安全保護(hù)裝置的防護(hù)高度應(yīng)等于或大于滑塊行程長(zhǎng)度和調(diào)節(jié)長(zhǎng)度之和。
三、壓力機(jī)的安全操作要求:
1、開機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:
(1)操作人員首先應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù);絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用,待壓工件的變形力一定要小于機(jī)器的公稱壓力。模具不許偏裝,工件不許偏壓裁。
(2)開機(jī)前,應(yīng)檢查沖壓機(jī)有無異常狀況,如各機(jī)構(gòu)裝置包括離合器、制動(dòng)器、剎車系統(tǒng)、腳踏板等是否正常,摩擦部分及潤(rùn)滑部分有無磨損現(xiàn)象,油杯灌滿潤(rùn)滑油。
(3)脫開離合器后才可以開動(dòng)電機(jī),然后再開動(dòng)機(jī)器。如果按下啟動(dòng)按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,以防止燒毀電機(jī)。
(4)做數(shù)次空程試驗(yàn)以檢查制動(dòng)離合器、操縱器各部分有無故障,是否動(dòng)作可靠。電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再開動(dòng)壓力機(jī)。
2、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調(diào)整、檢修時(shí),必須嚴(yán)格按安全作業(yè)程序操作。
篇2:沖壓安全作業(yè)要求要求
一、一般要求
1、應(yīng)選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的沖壓機(jī)器。
2、應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,當(dāng)操作人員質(zhì)體誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),能保證人身安全。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng),保證其完好。
3、建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和操作人員培訓(xùn)制度,不合格者不準(zhǔn)上崗。
4、要求有安全的啟動(dòng)裝置。
二、沖壓機(jī)的安全裝置要求
1、安全裝置必須能夠保護(hù)操作者,并對(duì)操作者沒有任何形式的傷害。
2、當(dāng)不能安裝和使用安全裝置時(shí),對(duì)操作者的安全保護(hù)應(yīng)采用:手工具給進(jìn)或取出工件,即將操作者的手隔離于模具危險(xiǎn)區(qū)之外,常用的工具有鑷子、夾子、鉤子、真空吸盤、永磁細(xì)盤、電磁細(xì)盤等。
3、采用的安全裝置及其控制元件必須符合國(guó)際要求。
4、安全裝置必須定期檢修,它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
5、安全保護(hù)裝置
(1)安全保護(hù)裝置(各種防護(hù)罩或防護(hù)隔欄)是對(duì)危險(xiǎn)區(qū)最可靠的保護(hù)裝置,應(yīng)優(yōu)先采用。
(2)安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危險(xiǎn)區(qū)界限的距離,必須符合國(guó)際規(guī)定。
(3)安全保護(hù)裝置的防護(hù)高度應(yīng)等于或大于滑塊行程長(zhǎng)度和調(diào)節(jié)長(zhǎng)度之和。
三、壓機(jī)的操作要求:
1、開機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:
(1)操作人員首先應(yīng)了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù);絕對(duì)不允許超負(fù)荷使用,待壓工件的變形力一定要小于機(jī)器的公稱壓力。模具不許偏裝,工件不許偏壓裁。
(2)開機(jī)前,應(yīng)檢查沖壓機(jī)有無異常狀況,如各機(jī)構(gòu)裝置包括離合器、制動(dòng)器、剎車系統(tǒng)、腳踏板等是否正常,摩擦部分及潤(rùn)滑部分有無磨損現(xiàn)象,油杯灌滿潤(rùn)滑油。
(3)脫開離合器后才可以開動(dòng)電機(jī),然后再開動(dòng)機(jī)器。如果按下啟動(dòng)按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,以防止燒毀電機(jī)。
(4)做數(shù)次空程試驗(yàn)以檢查制動(dòng)離合器、操縱器各部分有無故障,是否動(dòng)作可靠。電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速再開動(dòng)壓力機(jī)。
2、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、在送料、定料、出件、清除廢操縱、模具安裝、拆卸調(diào)整、檢修時(shí),必須嚴(yán)格按安全作業(yè)程序操作。
篇3:沖壓模具設(shè)計(jì)安全要求
沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū),便會(huì)對(duì)其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。
(一)模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜,它應(yīng)滿足如下要求:(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,不能在沖壓過程中斷裂或破壞;(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求,防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便,不應(yīng)有過定位,位置要便于觀察,最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。
3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。
壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐,可上下運(yùn)動(dòng),頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力,運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板,防止手指伸入或異物進(jìn)入,外露表面棱角應(yīng)倒鈍。
4.導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套是應(yīng)用最廣泛的一種導(dǎo)向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此,導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座,要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí),導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位,使操作者的手臂不用越過導(dǎo)柱送取料。
5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件,其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng),過大或過小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便,需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起,兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn),不要太大,以免模板斷裂。
6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等,一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多,設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要,避免緊固件暴露在表面操作位置上,防止碰傷人手和妨礙操作。
(二)模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn)
在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè);對(duì)于大型零件的加工,若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí),要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間,并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍,配備必要的防護(hù)措施和裝置。
模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動(dòng)措施,避免意外傷害操作者。
不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過大的動(dòng)作幅度,避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì);不允許在作業(yè)時(shí)有過多和過難的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量,便于安裝,保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放。總之,模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會(huì)影響安全,只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析,才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。