沖壓車間安全培訓教材
一、生產安全及勞動紀律要求
1.生產時,必須穿戴好勞動防護用品,包括防護眼鏡、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生產前,必須檢查設備、模具及安全裝置是否正常,完成每日設備點檢工作。
3.按照公司規定準時上下班,在指定地點休息;吸煙需到指定吸煙區。
二、班組工藝、流程及安全生產規章制度介紹
沖壓工藝流程:下料成型沖壓翻邊整形
三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹
1.生產過程中,主要是切邊廢料容易劃傷;對策:勞防用品穿戴正確及整齊,發現破損及時更換
2.地面油污較多,容易摔倒;對策:及時對地面清掃,保證地面無油污
3.生產過程中,注意產品邊緣毛刺,發現破損手套及時更換
4.在拿放產品過程中,注意產品上的油污,放置產品滑落
四、班組設備安全裝置功能及使用要求介紹
1.沖壓小線沖床:光珊,防止手進入模具區域;雙手按鈕,保證落模時雙手在進行操作;安全后面,保證員工從后門進入沖床內時沖床停止;安全枕木,用于修模時進行防錯。
2.沖壓大線沖床:光珊,防止手進入模具區域;雙手按鈕,保證落模時雙手在進行操作;安全枕木,用于修模時進行防錯。
五、勞動工具安全使用事項介紹
1.使用打磨機時:
(1)檢查打磨機是否可用,相關線路是否完好
(2)使用時必須配戴口罩、防護眼鏡及手套,在光線合適的區域進行
(3)初次上崗者作業前必須進行相關操作培訓,方可上崗作業。
2.使用打孔機時:
(1)氣管是否漏氣,電線是否露白;
(2)通氣(電)后,槍是否能夠正反運轉自如;
(3)使用時,電線或氣管是否跨過工作區域,影響正常工作與使用。使用完后,將設備定置定位正確放置。
六、應急事件處理流程介紹
1.按要求正確使用滅火器:
(1)當現場發生起火現象時,首先找到消火栓,拿出滅火器
(2)拔下滅火器上的安全銷
(3)對準火源根部用力按壓滅火器夾
(4)使用完畢,放回原處,并呈報給班組長,等待班組長處理
(5)注:日常工作時嚴禁動用滅火器,違者按違紀處理
2.設備運裝或模具發現異常時:
(1)立即按緊急急停按鈕,使設備停止運轉
(2)通知班組長,待維修確認,方可開機
沖床安全操作規程
一、高速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經許可,不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器(W)調到最低點(O點)位置。
三、在總電源開關(DK)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應亮,否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮,否則應檢查,排除故障。
五、順時針調整摰魎電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉速應平穩無震蕩,無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中,應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關,并使調機按鍵開關處于復位狀態,才能正式工作,否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設置在控制板上的電磁記數器,對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好,平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束,切斷電源,保持機床各部位清潔。沖床工安全操作規程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動,模具有無裂紋,操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統有無堵塞或缺油,并進行空車試驗,如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除,禁止帶病作業。
3.安裝模具,必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈,沖壓引伸工具應按規定使用。
5.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內,取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時,必須用專用工具進行。
7.發現沖床運轉或聲響異常(如連擊爆裂聲)應停止送料,檢查原因,如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理,或轉動部件松動,操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時,手和腳必須離開按鈕或踏板,以防失誤操作,凡有腳踏板的沖床,須有腳踏板墊鐵,不操作或工作完畢時,一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發現沖頭有自動落下,或有連沖現象時,應立即停車檢查修理,決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理,需到機床頂部工作時,必須停車關閉電源,下邊有人監護才可進行。
11.兩人以上操作時,應定人開車,要相互配合協調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等,上部安全欄桿和手扶梯子,必須保持完整牢靠,如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置,將模具落靠斷開電源(或水源),并進行必要的清掃。
篇2:沖壓作業安全培訓試題
姓名:----------編號----------成績:----------
一.選擇題
1.除非壓力機有自動送料或手不進入模具區域,沖壓機------連沖.
(1)可以(2)不可以
2.壓力機傳動機構,安全裝置或安全操作電路發生故障時,------操作壓力機;主電柜門打開時,------操作壓力機.
(1)能(2)不能
3.光電保護裝置應該打在-----擋,并經常檢查.
(1)安全(2)警告
4.壓力機開動時要兩手同時按開關,這是因為:
(1)設備設計不當(2)使操作的速度加快
(3)保證開動時操作者兩手都在模具外
二.填空
1.壓力機工作時,操作者不準進入-------區域.
2.壓力機工作前應檢查--------區內有無工具、無用的零件.
3.工作完畢,應將--------支在滑塊與工作臺之間.
4.當負載達到公稱力的--------%時,液壓保護系統就會動作,
自動卸載,并發出信號.
三.問答
1.什么情況下應將電柜的電源開關鑰匙轉到“斷開”,并拔下鑰匙
2.什么時候應該立即按下急停開關
3.維修設備或更換、調整模具時,什么情況下才能將手或身體放在滑快下面或機身與滑快之間
篇3:沖壓車間安全培訓教材
一、生產安全及勞動紀律要求
1.生產時,必須穿戴好勞動防護用品,包括防護眼鏡、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生產前,必須檢查設備、模具及安全裝置是否正常,完成每日設備點檢工作。
3.按照公司規定準時上下班,在指定地點休息;吸煙需到指定吸煙區。
二、班組工藝、流程及安全生產規章制度介紹
沖壓工藝流程:下料成型沖壓翻邊整形
三、班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹
1.生產過程中,主要是切邊廢料容易劃傷;對策:勞防用品穿戴正確及整齊,發現破損及時更換
2.地面油污較多,容易摔倒;對策:及時對地面清掃,保證地面無油污
3.生產過程中,注意產品邊緣毛刺,發現破損手套及時更換
4.在拿放產品過程中,注意產品上的油污,放置產品滑落
四、班組設備安全裝置功能及使用要求介紹
1.沖壓小線沖床:光珊,防止手進入模具區域;雙手按鈕,保證落模時雙手在進行操作;安全后面,保證員工從后門進入沖床內時沖床停止;安全枕木,用于修模時進行防錯。
2.沖壓大線沖床:光珊,防止手進入模具區域;雙手按鈕,保證落模時雙手在進行操作;安全枕木,用于修模時進行防錯。
五、勞動工具安全使用事項介紹
1.使用打磨機時:
(1)檢查打磨機是否可用,相關線路是否完好
(2)使用時必須配戴口罩、防護眼鏡及手套,在光線合適的區域進行
(3)初次上崗者作業前必須進行相關操作培訓,方可上崗作業。
2.使用打孔機時:
(1)氣管是否漏氣,電線是否露白;
(2)通氣(電)后,槍是否能夠正反運轉自如;
(3)使用時,電線或氣管是否跨過工作區域,影響正常工作與使用。使用完后,將設備定置定位正確放置。
六、應急事件處理流程介紹
1.按要求正確使用滅火器:
(1)當現場發生起火現象時,首先找到消火栓,拿出滅火器
(2)拔下滅火器上的安全銷
(3)對準火源根部用力按壓滅火器夾
(4)使用完畢,放回原處,并呈報給班組長,等待班組長處理
(5)注:日常工作時嚴禁動用滅火器,違者按違紀處理
2.設備運裝或模具發現異常時:
(1)立即按緊急急停按鈕,使設備停止運轉
(2)通知班組長,待維修確認,方可開機
沖床安全操作規程
一、高速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經許可,不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器(w)調到最低點(o點)位置。
三、在總電源開關(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應亮,否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮,否則應檢查,排除故障。
五、順時針調整摰魎電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉速應平穩無震蕩,無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中,應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關,并使調機按鍵開關處于復位狀態,才能正式工作,否則送料開關w.k和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設置在控制板上的電磁記數器,對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好,平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束,切斷電源,保持機床各部位清潔。沖床工安全操作規程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動,模具有無裂紋,操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統有無堵塞或缺油,并進行空車試驗,如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除,禁止帶病作業。
3.安裝模具,必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈,沖壓引伸工具應按規定使用。
5.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內,取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時,必須用專用工具進行。
7.發現沖床運轉或聲響異常(如連擊爆裂聲)應停止送料,檢查原因,如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理,或轉動部件松動,操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時,手和腳必須離開按鈕或踏板,以防失誤操作,凡有腳踏板的沖床,須有腳踏板墊鐵,不操作或工作完畢時,一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發現沖頭有自動落下,或有連沖現象時,應立即停車檢查修理,決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理,需到機床頂部工作時,必須停車關閉電源,下邊有人監護才可進行。
11.兩人以上操作時,應定人開車,要相互配合協調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等,上部安全欄桿和手扶梯子,必須保持完整牢靠,如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置,將模具落靠斷開電源(或水源),并進行必要的清掃。