一、設備安全要求

1、傳動系統中應具有轉矩保險離合器,當主軸負荷超允許最大轉矩的25%時,離合器應打滑。

2、變速,操縱機構檔位應準確可靠,并有明顯的文件位標志或定位裝置。

3、主軸進給保險離合器,當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的1.35倍時,主軸進給保險離合必須打滑。

4、搖臂升降必須有限位裝置,上升或下降極限位置時限位裝置應起作用。

5、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩,并用螺釘固緊。

6、機床局部照明應采用安全電壓。

7、鉆床的總傳動電源應設置符合規定的短路保護,各電動機應有單獨的符合規定的短路保護和超載保護。

8、裝有“十”字型開關的機床,應能保證搖臂升降與主軸運轉的聯鎖。電路沒有零壓保護環節的,應能避免“十”字開關手柄扳至任何位置時接通電源而產生“誤動作”。

9、機床必須設置保護接地(零)線。

10、主動三角膠帶防護罩應齊全完好。

11、應設置木質腳踏板。

二、安全操作要求

1、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時應用工具夾持。不準用手拿著鉆孔,不準在工作時戴手套。

2、使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

3、鉆頭上繞有鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

4、不準在轉動的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

5、使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必+須卡緊。

篇2:移動式數控鉆床技術要求

一、機床用途:機床為龍門移動式雙動力頭數控鉆床,主要用于管板件的加工,能使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔;鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作,加工過程數控,操作方便,可實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。二、機床結構與配置:機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。⒈機床采用工作臺固定、龍門移動的型式,以減少床身長度,節省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結構,設計時充分考慮到用材和布筋合理性,又經充分人工時效處理,消除內應力,減小變形量,保持較好的動、靜態剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽,上面放置工件,可通過T型槽用壓板將工件壓緊。⒉龍門移動(*軸)采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向,移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動,保證定位精度和重復定位精度。⒊龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動(Y軸)采用兩條直線滾動導軌副導向,分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動,確保工作精度。⒋龍門上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經同步帶驅動主軸,低速扭矩大,可承受重切削負荷,亦能適合高速加工。⒌機床鉆削主軸采用內冷式精密主軸,主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構,液壓缸松刀,方便更換刀具。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。⒍機床可采用電子手輪操縱;加工過程中為了節省時間,提高生產效率,當鉆第一個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序,并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。⒎機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,冷卻系統配帶紙過濾機,分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。⒏機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。⒐機床*軸配備不銹鋼防護罩,Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝防水擋板。⒑機床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。⒒機床配備液壓系統,完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。⒓機床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統,配備RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換,以方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。三、機床主要規格參數:參數名稱項?目參數值備注加工范圍最大裝夾工件(長×寬)4000×4000mm最大工件厚度300mm最大鉆孔直徑高速鋼鉆頭φ40mm硬質合金鉆頭鉆削動力箱主軸轉速30~2000r/min變頻無級主軸最大扭矩357Nm主軸伺服電機功率2×22kW主軸錐孔BT50主軸端面到工作臺面距離280~780mm行程龍門縱向移動(*軸)4000mm龍門上滑臺橫向移動(Y軸)4000mm兩主軸箱最大間距垂直滑枕進給運動(Z軸)500mm速度最大移動速度(*、Y軸)8m/min進給速度(Z軸)0~4m/min伺服電機功率(*、Y、Z軸)2×3kW精度定位精度(*、Y、Z軸)0.08/0.08/0.05mm全長重復定位精度(*、Y軸)0.04mm全長冷卻系統冷卻方式外冷+內冷電氣系統數控系統FAGOR8055??四、機床主要外配件供貨商:序號名?稱品牌國別1直線導軌副HIWIN和施耐博格中國臺灣和瑞士2滾珠絲杠副NEFF或IF德國3BT50精密主軸健椿中國臺灣4主軸變頻電機SFC中國5進給伺服電機及驅動器松下日本6數控系統FAGOR8055西班牙7開關電器施耐德法國8液壓閥ATOS意大利9內冷冷卻泵亞隆韓國10自動潤滑系統貝奇爾美國(南京)11變頻器西門子德國12液壓泵Justmark中國臺灣13拖鏈佳寶萊德國注:以上機床主要配件允許采取同級產品替代,但質量標準不低于上述供應商。其它配件按照乙方同類產品的標準配置。五、機床驗收1、驗收標準1.1按本技術協議有關條款進行驗收。1.2雙方簽署的合同或雙方書面同意的其它約定。1.3機床主要精度檢驗內容及要求見下表。1.4技術協議沒有規定的參考JB/T8357.1-96《數控立式鉆床精度》國家標準進行驗收。序號檢驗內容檢驗要求(mm)1工作臺平面度0.1/10002龍門*向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10003動力箱Y向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10004鉆銑動力箱主軸的徑向跳動0.015(近主軸端部)0.03(距端部300處)5主軸軸線對工作臺上平面的垂直度0.04/3006垂直滑臺Z向移動對工作臺上平面的垂直度0.04/3007動力箱Y向移動對龍門*向移動的垂直度0.05/5008兩動力箱主軸軸線的平行度0.109*軸定位精度0.4/全長10Y軸定位精度/重復定位精度0.08/0.04/全長2、設備的驗收2.1設備在乙方場地裝配調試完畢后通知甲方到乙方場地進行預驗收。預驗收按機床合格證及技術協議驗收,乙方對甲方的驗收零件進行試加工,并達到零件圖紙的要求,之后再進行一次機床的定位精度、重復定位精度的檢測(甲方人員在場)。2.2設備的終驗收在甲方場地進行。2.2.1在乙方將設備安裝調試完成后3天內進行設備終驗收。2.2.2終驗收用刀具、試件由甲方負責在具備終驗收條件前準備齊全。2.2.3在設備未終驗收以前不得進行生產加工,若未終驗收而進行生產時所造成的一切損失由甲方自行承擔。2.2.4設備在甲方安裝調試完畢,確認滿足技術協議條款15天內甲方必須予以設備簽字驗收。2.2.5經終驗收合格,雙方簽署終驗收報告后視為設備驗收合格,自雙方簽署之日起開始計算質保期。