一、機床用途:機床為龍門移動式雙動力頭數控鉆床,主要用于管板件的加工,能使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔;鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作,加工過程數控,操作方便,可實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。二、機床結構與配置:機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。⒈機床采用工作臺固定、龍門移動的型式,以減少床身長度,節省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結構,設計時充分考慮到用材和布筋合理性,又經充分人工時效處理,消除內應力,減小變形量,保持較好的動、靜態剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽,上面放置工件,可通過T型槽用壓板將工件壓緊。⒉龍門移動(*軸)采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向,移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動,保證定位精度和重復定位精度。⒊龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動(Y軸)采用兩條直線滾動導軌副導向,分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動,確保工作精度。⒋龍門上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經同步帶驅動主軸,低速扭矩大,可承受重切削負荷,亦能適合高速加工。⒌機床鉆削主軸采用內冷式精密主軸,主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構,液壓缸松刀,方便更換刀具。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。⒍機床可采用電子手輪操縱;加工過程中為了節省時間,提高生產效率,當鉆第一個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序,并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。⒎機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,冷卻系統配帶紙過濾機,分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。⒏機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。⒐機床*軸配備不銹鋼防護罩,Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝防水擋板。⒑機床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。⒒機床配備液壓系統,完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。⒓機床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統,配備RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換,以方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。三、機床主要規格參數:參數名稱項?目參數值備注加工范圍最大裝夾工件(長×寬)4000×4000mm最大工件厚度300mm最大鉆孔直徑高速鋼鉆頭φ40mm硬質合金鉆頭鉆削動力箱主軸轉速30~2000r/min變頻無級主軸最大扭矩357Nm主軸伺服電機功率2×22kW主軸錐孔BT50主軸端面到工作臺面距離280~780mm行程龍門縱向移動(*軸)4000mm龍門上滑臺橫向移動(Y軸)4000mm兩主軸箱最大間距垂直滑枕進給運動(Z軸)500mm速度最大移動速度(*、Y軸)8m/min進給速度(Z軸)0~4m/min伺服電機功率(*、Y、Z軸)2×3kW精度定位精度(*、Y、Z軸)0.08/0.08/0.05mm全長重復定位精度(*、Y軸)0.04mm全長冷卻系統冷卻方式外冷+內冷電氣系統數控系統FAGOR8055??四、機床主要外配件供貨商:序號名?稱品牌國別1直線導軌副HIWIN和施耐博格中國臺灣和瑞士2滾珠絲杠副NEFF或IF德國3BT50精密主軸健椿中國臺灣4主軸變頻電機SFC中國5進給伺服電機及驅動器松下日本6數控系統FAGOR8055西班牙7開關電器施耐德法國8液壓閥ATOS意大利9內冷冷卻泵亞隆韓國10自動潤滑系統貝奇爾美國(南京)11變頻器西門子德國12液壓泵Justmark中國臺灣13拖鏈佳寶萊德國注:以上機床主要配件允許采取同級產品替代,但質量標準不低于上述供應商。其它配件按照乙方同類產品的標準配置。五、機床驗收1、驗收標準1.1按本技術協議有關條款進行驗收。1.2雙方簽署的合同或雙方書面同意的其它約定。1.3機床主要精度檢驗內容及要求見下表。1.4技術協議沒有規定的參考JB/T8357.1-96《數控立式鉆床精度》國家標準進行驗收。序號檢驗內容檢驗要求(mm)1工作臺平面度0.1/10002龍門*向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10003動力箱Y向移動對工作臺上平面的平行度0.15/10004鉆銑動力箱主軸的徑向跳動0.015(近主軸端部)0.03(距端部300處)5主軸軸線對工作臺上平面的垂直度0.04/3006垂直滑臺Z向移動對工作臺上平面的垂直度0.04/3007動力箱Y向移動對龍門*向移動的垂直度0.05/5008兩動力箱主軸軸線的平行度0.109*軸定位精度0.4/全長10Y軸定位精度/重復定位精度0.08/0.04/全長2、設備的驗收2.1設備在乙方場地裝配調試完畢后通知甲方到乙方場地進行預驗收。預驗收按機床合格證及技術協議驗收,乙方對甲方的驗收零件進行試加工,并達到零件圖紙的要求,之后再進行一次機床的定位精度、重復定位精度的檢測(甲方人員在場)。2.2設備的終驗收在甲方場地進行。2.2.1在乙方將設備安裝調試完成后3天內進行設備終驗收。2.2.2終驗收用刀具、試件由甲方負責在具備終驗收條件前準備齊全。2.2.3在設備未終驗收以前不得進行生產加工,若未終驗收而進行生產時所造成的一切損失由甲方自行承擔。2.2.4設備在甲方安裝調試完畢,確認滿足技術協議條款15天內甲方必須予以設備簽字驗收。2.2.5經終驗收合格,雙方簽署終驗收報告后視為設備驗收合格,自雙方簽署之日起開始計算質保期。

篇2:新數控平面鉆床安全操作規程

一、安全注意事項

1.鉆床操作人員必須經過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經培訓的人員上崗操作,以免發生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結構、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內,嚴禁違規操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發者操作設備。

4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。

5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能,嚴禁違規操作。

7.設備發生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關。

二、安全操作須知

1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內外是否存在油污、雜質,操作前必須保持設備的完好,工作環境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機器試運轉,觀察動力主軸的運轉是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。

3.根據下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉速及進給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護和保養

1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養工作。

2.設備使用N32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內加入液壓油,使油量不少于80升,箱內液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6Mpa),如有變化需進行調整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內補充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。

6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養工作,確保設備正常運轉。

7.設備發生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業機修。電工人員進行檢查及維護后,經專業人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。

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篇3:數控鉆床安全操作規程

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤,以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行,并注意和協作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。