1操作前注意事項

1.1操作者必須經專業培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。

1.2按規定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。

1.4檢查數控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。

2操作注意事項

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據工件厚度選擇T型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數據輸入方式自動運轉加工。

2.3使用CAD編程時需注意:必須將CAD圖形文件轉化為D*F文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。

2.4操作編程時要注意存盤,設置參數要書面備份。工件編程需經校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是CAD編程,應將程序處理后生成的PIM文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。

2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執行。

2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態,主軸回上位。

3停機注意事項

3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設備清潔工作。

篇2:多軸木工鉆床安全操作規程

1、目的

規范作業程序,確保安全生產。

2、適用范圍

多軸木工鉆床

3、采用多軸木工鉆床開孔時,應遵守本規程。

3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發者須將頭發盤起。

3.3機床必須接地良好,才能確保人身安全,避免漏電傷人。

3.4機床的防護裝置不能缺損,如有變形、損壞,應及時報工程部派人維修。

3.5機床使用前,確保加油標牌指示,加入對應牌后的潤滑油。

3.6開機前必須由合格或有經驗技術工檢查部分螺絲是否裝緊,特別是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。

3.7機床開機時應接通電源動試機,并確認主軸沒有反轉,以免造成機械損壞及事故。

3.8安裝刀片,必須注意刀槽間刀片及壓塊平衡質量,以免引起機械使用過程中的過大振動,而造成機件松脫及影響主軸軸承使用壽命,若壓塊螺絲孔滑絲或壓塊螺絲滑角、滑絲,應馬上更換。

3.9使用過程中出現異常雜音,應立即停機檢查并正確處理,及時上報讓維修員檢查。

篇3:搖臂鉆床安全操作維護保養規程

一、鉆床操作者必須熟知安全操作規程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發不得外露。

三、鉆孔時,工件應用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。

四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。

五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應經常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000N。

六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規定。

七、工作完畢后,應及時關閉電源,清理場地。

八、在日常維護中,每班應檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內會燒壞電機而造成損失。