1.工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發辮應挽在帽子內。

2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

3.鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

4.自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

6.機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7.鉆頭上繞長鐵肩時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8.使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止發生事故。

11.發現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。

12.機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

13.工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

篇2:搖臂鉆床操作工作規范

1、嚴禁戴手套操作,嚴禁用加力桿打孔;

2、工作前將搖臂、主軸箱調到需要位置,各部件要夾緊,嚴禁主軸箱和內外柱未夾緊而工作;

3、正確安裝刀柱,錐套須符合標準,使用配套模具;

4、鉆孔時,工件必須牢固可靠,用壓鐵板壓住;

5、卸鉆卡具時要用標準斜鐵,并用鐵捶輕打取出鉆具;

6、主軸變速時必須要在停車后進行,鉆頭未退出孔不能停車,反轉時必須等主軸停止后進行;

7、升降搖臂時,一定要松開夾緊部位,切斷電源;

8、各傳動部位要定期添加潤滑油。

篇3:鉆床作業指導書操作規范

1.目的:明確工作職責,確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患,以達到安全生產保證加工質量的目的。2.范圍:適用于本公司所有鉆床加工作業。3.職責:指導鉆床操作者加工及設備維護、保養等工作。4.工作流程

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4.2.基本作業:4.2.1.開機前對機床進行檢查:開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理,并擦拭各滑動導軌、立柱,加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。4.2.2.遛車,檢查車頭油泵及油位:車頭箱手柄掛到最低檔,開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置,否則通知有關人員按規定加油。4.2.3.查看當班作業計劃:按作業計劃順序及進度要求進行作業,以滿足生產進度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝:熟讀圖紙及加工工藝,確定加工基準和加工步驟;確定加工所需工、量具等。4.2.5.自檢待加工件;校對工、量具:按圖紙及工藝取待加工件,鉆前驗線,領取加工所需工、量具并進行校對。4.2.6.自檢:所有工件加工完了以后都要進行自檢,發現問題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗:在批量生產中,必須進行首件檢查,合格后方能繼續加工。4.2.8.送檢:工件加工完以后及時送檢,不得銹蝕,送檢過程中避免磕碰,并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字(外加工件附送貨單及自檢報告)送檢。4.2.9.當班下班前,需將工、量具擦拭干凈,送還工具室;擦拭機床清掃機床周圍所負責區域,工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。5.工藝守則:5.1.鉆孔5.1.1.按劃線鉆孔時,應先試鉆,確定中心后再開始鉆孔。5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時,應先修出一個小平面后再鉆孔。5.1.3.鉆盲孔(不通)時,事先要按鉆孔的深度調整好定位塊。5.1.4.鉆深孔時,為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭,應采用較小的進給量,并需經常排屑;用加長鉆頭鉆深孔時,應先用標準鉆頭鉆到一定深度后,再用加長鉆頭。5.1.5.螺紋底孔鉆完后,必須倒角。5.2.锪孔5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時,應選短鉆頭,并應適當減小后角和前角。5.2.2.锪孔時的切削速度一般應為鉆孔切削速度的1/3~1/2。5.3.鉸孔5.3.1.鉆孔后需絞孔時,應留合理的鉸削余量。5.3.2.在鉆床上絞孔時,要適當選擇切削速度和進給量。5.3.3.絞孔時,絞刀不許倒轉。5.3.4.絞孔完成后,必須先把絞刀退出,再停車。5.4.麻花鉆的刃磨5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°~12°。鉆硬質材料時,為保證鉆頭強度,后角可適當小些;鉆軟質材料(黃銅除外)時,后角可稍大些。5.4.2.磨頂角時,一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線對稱,兩切削刃要長度一致。6.規范內容:6.1.凡鉆孔后需絞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。6.2.倒角、倒園圖紙和工藝有要求的按圖紙和工藝進行加工,螺孔鉆底孔后其倒角應略大于公稱尺寸,其余沒有倒角要求的均按1×45°倒鈍。6.3.在本工序后無去尖角毛刺工序時,本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。6.4.在切削過程中,若機床、刀具、工件等發出不正常的聲音,或加工表面的粗糙度突然變差,應立即退刀停車檢查。6.5.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規、螺紋塞規等時必須輕輕推入或旋入,不得用力過猛;使用卡尺、深淺尺等時,事先應調好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件,加工后應作標記(或編號)。6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過程中,按需要適當施加冷卻液、油脂等。7.鉆、鉸孔常見問題的產生原因分析7.1.標準麻花鉆加工常見問題的產生原因分析序號問題內容產生原因1孔徑增大、誤差大1、鉆頭左右切削刃不對稱,擺差大;2、鉆頭橫刃太長;3、鉆頭刃口崩刃;4、鉆頭刃帶上有屑瘤;5、鉆頭彎曲;6、進給量太大;7、鉆床主軸擺差大或松動。2孔徑小鉆頭刃帶嚴重磨損3鉆孔時產生震動或孔不圓1、鉆頭后角太大;2、無導向套或導向套與鉆頭配合間隙過大;3、鉆頭左右切削刃不對稱,擺差大;4、主軸軸承松動;5、工件夾緊不牢;6、工件表面不平整,有氣孔沙眼;7、工件內部有缺口、交叉孔。4孔位超差,孔歪斜1、鉆頭的鉆尖已磨鈍;2、鉆頭左右切削刃不對稱,擺差大;3、鉆頭橫刃太長;4、鉆頭與導向套配合間隙過大;5、主軸與導向套軸線不同軸,主軸軸線與工作臺面不垂直;6、鉆頭在切削時震動;7、工件表面不平整,有氣孔砂眼;8、工件內部有缺口、交叉孔;9、導向套底端面與工件表面的距離太長,導向套長度短;10、工件夾緊不牢;11、工件表面傾斜。12、進給量不均勻。5鉆頭折斷1、切削用量選擇不當;2、鉆頭崩刃;3、鉆頭橫刃太長;4、鉆頭已鈍,刃帶已嚴重磨損呈正錐形;5、導向套底端面與工件表面的距離太近,排屑困難;6、切削液供應不足;7、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽,或切屑卷在鉆頭上,使切屑液不能進入孔內;8、導向套磨損成倒錐形,退刀時鉆屑夾在鉆頭與導向套之間;9、快速行程終了位置距工件太近;10、孔鉆通時,由于進給阻力迅速下降而進給量突然增加;11、工件或夾具剛度不足,鉆同時彈性恢復,使進給量突然增加;12、進給絲杠磨損,動力頭重錘重量不夠。動力液壓缸反壓力不足,當空鉆通時,動力頭自動下落,使進給量增大;13、鉆鑄件時遇到縮孔。6鉆頭壽命低1、同第5項之1、2、3、4、5、6、7;2、鉆頭切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應。7孔壁表面粗糙1、鉆頭不鋒利;2、后角太大;3、進給量太大;4、切削液供給不足,切削液性能差;5、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽;6、夾具剛度不夠;7、工件硬度太低。7.2.多刃絞刀絞孔中常見問題的產生原因分析序號問題內容產生原因1孔徑增大、誤差大1、絞刀外徑尺寸設計值偏大或絞刀刃口有毛刺;2、切削速度過高;3、進給量不當或加工余量太大;4、絞刀主偏角過大;5、絞刀彎曲;6、絞刀刃口上粘附著切屑瘤;7、刃磨時絞刀刃口擺差超差;8、切削液選擇不合適;9、安裝絞刀時,錐柄表面油污未擦干凈,或錐面有磕碰傷痕;10、錐柄的扁尾偏位,裝入機床主軸后與錐柄園錐干涉;11、主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;12、絞刀浮動不靈活,與工件不同軸;13、手絞孔時兩手用力不均勻,使絞刀左右晃動。2孔徑小1、絞刀外徑尺寸設計值偏小;2、切削速度過低;3、進給量過大;4、絞刀主偏角過小;5、切削液選擇不合適;6、絞刀已磨損,刃磨時磨損部分未磨去;7、鉸薄壁鋼件時,鉸完孔后內孔彈性恢復使孔徑縮小;8、鉸鋼件時,余量太大或絞刀不鋒利,也容易產生孔彈性恢復,使孔徑縮小。3內孔不圓1、絞刀過長,剛度不足,切削時產生震動;2、絞刀主偏角過小;3、絞刀韌帶窄;4、絞孔余量不均勻;5、孔表面有缺口、交叉孔;6、孔表面有砂眼、氣孔;7、主軸軸承松動,無導向套,或絞刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾的過緊,卸下后工件變形4孔表面有明顯的棱面絞孔余量過大;2、絞刀切削部分后角過大;3、絞刀韌帶過寬;4、孔表面有砂眼、氣孔;5、機床主軸擺差大5孔表面粗糙1、切削速度過高;2、切削液選擇不合適;3、絞刀主偏角過大,絞刀刃口不直;4、絞孔余量太大;5、絞孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;6、絞刀切削部分擺差超差,刃口不鋒利,表面粗糙;7、絞刀韌帶過寬;8、絞孔時排屑不良;9、絞刀過渡磨損;10、絞刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;11、刃口有積屑瘤;12、由于材料關系,不適用零度前角或負前角絞刀6絞孔后孔的中心線不直1、絞孔前鉆孔不直,特別是孔徑較小時,由于絞刀剛性較差,不能糾正原有孔的彎曲度;2、絞刀主偏角過大,導向不良,使絞刀在鉸削中容易偏離方向;3、切削部分倒錐過大;4、絞刀在斷續空中部間隙處移位;5、手絞孔時,在一個方向上用力過大,迫使絞刀向一邊偏斜,破壞了絞孔的直線度8.注意事項及設備保養8.1.工作時按公司規定穿戴好防護用品。8.2.按設備要求定期更換潤滑油、切削液。8.3.每次機床主軸運轉前檢查確認工件、工裝是否夾緊。8.4.不能借助機床床身及工作臺裝、退鉆頭鉆套。8.5.機床安全防護裝置要保證齊全完好,維修、清潔拆卸后及時裝上,隨時保證設備的完好。??質檢工藝部編制2010年2月20日星期六