一、安全注意事項(xiàng)

1.鉆床操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),方可上崗,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機(jī)器能力范圍內(nèi),嚴(yán)禁違規(guī)操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,操作時(shí)不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長(zhǎng)發(fā)者操作設(shè)備。

4.非機(jī)修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備,除作業(yè)人員嚴(yán)禁他人接觸操作箱、控制盤(pán)、變頻器等危險(xiǎn)部位。

5.嚴(yán)禁操作、機(jī)修人員身體進(jìn)入機(jī)器的可動(dòng)部位,維修前,請(qǐng)務(wù)必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認(rèn)停止后,由專(zhuān)人看護(hù),方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開(kāi)關(guān)、控制線(xiàn)路及機(jī)器的性能,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

7.設(shè)備發(fā)生異常故障時(shí),操作人員應(yīng)立即按安全急停開(kāi)關(guān)。

二、安全操作須知

1.開(kāi)機(jī)前先檢查各機(jī)器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設(shè)備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),觀(guān)察動(dòng)力主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機(jī)是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行操作。

3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴(yán)禁將大塊成團(tuán)的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會(huì)使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開(kāi)所要加工的孔的位置,否則當(dāng)工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護(hù)和保養(yǎng)

1.設(shè)備操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行深度了解,按使用說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備定期做好保養(yǎng)工作。

2.設(shè)備使用N32耐磨液壓油,操作人員應(yīng)適時(shí)向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設(shè)定壓力(6Mpa),如有變化需進(jìn)行調(diào)整,油箱上的空氣過(guò)濾器每年清潔一次。

4.該設(shè)備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說(shuō)明書(shū)的要求,給設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位注入潤(rùn)滑油,使各傳動(dòng)部位正常工作。

6.機(jī)修、電工人員須定期按使用說(shuō)明書(shū)的要求,對(duì)設(shè)備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),操作人員必須立即停止操作該設(shè)備,并由專(zhuān)業(yè)機(jī)修。電工人員進(jìn)行檢查及維護(hù)后,經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員同意操作后,方可進(jìn)行操作;操作人員不得隨意拆卸設(shè)備各部件,違者后果自負(fù)。

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篇2:搖臂鉆床操作工作規(guī)范

1、嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用加力桿打孔;

2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,各部件要夾緊,嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作;

3、正確安裝刀柱,錐套須符合標(biāo)準(zhǔn),使用配套模具;

4、鉆孔時(shí),工件必須牢固可靠,用壓鐵板壓住;

5、卸鉆卡具時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵,并用鐵捶輕打取出鉆具;

6、主軸變速時(shí)必須要在停車(chē)后進(jìn)行,鉆頭未退出孔不能停車(chē),反轉(zhuǎn)時(shí)必須等主軸停止后進(jìn)行;

7、升降搖臂時(shí),一定要松開(kāi)夾緊部位,切斷電源;

8、各傳動(dòng)部位要定期添加潤(rùn)滑油。

篇3:鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作規(guī)范

1.目的:明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患,以達(dá)到安全生產(chǎn)保證加工質(zhì)量的目的。2.范圍:適用于本公司所有鉆床加工作業(yè)。3.職責(zé):指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4.工作流程

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4.2.基本作業(yè):4.2.1.開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查:開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理,并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌、立柱,加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2.遛車(chē),檢查車(chē)頭油泵及油位:車(chē)頭箱手柄掛到最低檔,開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置,否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃:按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè),以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝:熟讀圖紙及加工工藝,確定加工基準(zhǔn)和加工步驟;確定加工所需工、量具等。4.2.5.自檢待加工件;校對(duì)工、量具:按圖紙及工藝取待加工件,鉆前驗(yàn)線(xiàn),領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。4.2.6.自檢:所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢:工件加工完以后及時(shí)送檢,不得銹蝕,送檢過(guò)程中避免磕碰,并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字(外加工件附送貨單及自檢報(bào)告)送檢。4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈,送還工具室;擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū)域,工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.工藝守則:5.1.鉆孔5.1.1.按劃線(xiàn)鉆孔時(shí),應(yīng)先試鉆,確定中心后再開(kāi)始鉆孔。5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí),應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。5.1.3.鉆盲孔(不通)時(shí),事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。5.1.4.鉆深孔時(shí),為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭,應(yīng)采用較小的進(jìn)給量,并需經(jīng)常排屑;用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí),應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后,再用加長(zhǎng)鉆頭。5.1.5.螺紋底孔鉆完后,必須倒角。5.2.锪孔5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時(shí),應(yīng)選短鉆頭,并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。5.2.2.锪孔時(shí)的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/3~1/2。5.3.鉸孔5.3.1.鉆孔后需絞孔時(shí),應(yīng)留合理的鉸削余量。5.3.2.在鉆床上絞孔時(shí),要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。5.3.3.絞孔時(shí),絞刀不許倒轉(zhuǎn)。5.3.4.絞孔完成后,必須先把絞刀退出,再停車(chē)。5.4.麻花鉆的刃磨5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°~12°。鉆硬質(zhì)材料時(shí),為保證鉆頭強(qiáng)度,后角可適當(dāng)小些;鉆軟質(zhì)材料(黃銅除外)時(shí),后角可稍大些。5.4.2.磨頂角時(shí),一般磨成118°,頂角必須與鉆頭軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng),兩切削刃要長(zhǎng)度一致。6.規(guī)范內(nèi)容:6.1.凡鉆孔后需絞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。6.2.倒角、倒園圖紙和工藝有要求的按圖紙和工藝進(jìn)行加工,螺孔鉆底孔后其倒角應(yīng)略大于公稱(chēng)尺寸,其余沒(méi)有倒角要求的均按1×45°倒鈍。6.3.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí),本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。6.4.在切削過(guò)程中,若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音,或加工表面的粗糙度突然變差,應(yīng)立即退刀停車(chē)檢查。6.5.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等時(shí)必須輕輕推入或旋入,不得用力過(guò)猛;使用卡尺、深淺尺等時(shí),事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件,加工后應(yīng)作標(biāo)記(或編號(hào))。6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過(guò)程中,按需要適當(dāng)施加冷卻液、油脂等。7.鉆、鉸孔常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因分析7.1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因分析序號(hào)問(wèn)題內(nèi)容產(chǎn)生原因1孔徑增大、誤差大1、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱(chēng),擺差大;2、鉆頭橫刃太長(zhǎng);3、鉆頭刃口崩刃;4、鉆頭刃帶上有屑瘤;5、鉆頭彎曲;6、進(jìn)給量太大;7、鉆床主軸擺差大或松動(dòng)。2孔徑小鉆頭刃帶嚴(yán)重磨損3鉆孔時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)或孔不圓1、鉆頭后角太大;2、無(wú)導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過(guò)大;3、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱(chēng),擺差大;4、主軸軸承松動(dòng);5、工件夾緊不牢;6、工件表面不平整,有氣孔沙眼;7、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔。4孔位超差,孔歪斜1、鉆頭的鉆尖已磨鈍;2、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱(chēng),擺差大;3、鉆頭橫刃太長(zhǎng);4、鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大;5、主軸與導(dǎo)向套軸線(xiàn)不同軸,主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)面不垂直;6、鉆頭在切削時(shí)震動(dòng);7、工件表面不平整,有氣孔砂眼;8、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔;9、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太長(zhǎng),導(dǎo)向套長(zhǎng)度短;10、工件夾緊不牢;11、工件表面傾斜。12、進(jìn)給量不均勻。5鉆頭折斷1、切削用量選擇不當(dāng);2、鉆頭崩刃;3、鉆頭橫刃太長(zhǎng);4、鉆頭已鈍,刃帶已嚴(yán)重磨損呈正錐形;5、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太近,排屑困難;6、切削液供應(yīng)不足;7、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽,或切屑卷在鉆頭上,使切屑液不能進(jìn)入孔內(nèi);8、導(dǎo)向套磨損成倒錐形,退刀時(shí)鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間;9、快速行程終了位置距工件太近;10、孔鉆通時(shí),由于進(jìn)給阻力迅速下降而進(jìn)給量突然增加;11、工件或夾具剛度不足,鉆同時(shí)彈性恢復(fù),使進(jìn)給量突然增加;12、進(jìn)給絲杠磨損,動(dòng)力頭重錘重量不夠。動(dòng)力液壓缸反壓力不足,當(dāng)空鉆通時(shí),動(dòng)力頭自動(dòng)下落,使進(jìn)給量增大;13、鉆鑄件時(shí)遇到縮孔。6鉆頭壽命低1、同第5項(xiàng)之1、2、3、4、5、6、7;2、鉆頭切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應(yīng)。7孔壁表面粗糙1、鉆頭不鋒利;2、后角太大;3、進(jìn)給量太大;4、切削液供給不足,切削液性能差;5、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽;6、夾具剛度不夠;7、工件硬度太低。7.2.多刃絞刀絞孔中常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因分析序號(hào)問(wèn)題內(nèi)容產(chǎn)生原因1孔徑增大、誤差大1、絞刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或絞刀刃口有毛刺;2、切削速度過(guò)高;3、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大;4、絞刀主偏角過(guò)大;5、絞刀彎曲;6、絞刀刃口上粘附著切屑瘤;7、刃磨時(shí)絞刀刃口擺差超差;8、切削液選擇不合適;9、安裝絞刀時(shí),錐柄表面油污未擦干凈,或錐面有磕碰傷痕;10、錐柄的扁尾偏位,裝入機(jī)床主軸后與錐柄園錐干涉;11、主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞;12、絞刀浮動(dòng)不靈活,與工件不同軸;13、手絞孔時(shí)兩手用力不均勻,使絞刀左右晃動(dòng)。2孔徑小1、絞刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小;2、切削速度過(guò)低;3、進(jìn)給量過(guò)大;4、絞刀主偏角過(guò)小;5、切削液選擇不合適;6、絞刀已磨損,刃磨時(shí)磨損部分未磨去;7、鉸薄壁鋼件時(shí),鉸完孔后內(nèi)孔彈性恢復(fù)使孔徑縮小;8、鉸鋼件時(shí),余量太大或絞刀不鋒利,也容易產(chǎn)生孔彈性恢復(fù),使孔徑縮小。3內(nèi)孔不圓1、絞刀過(guò)長(zhǎng),剛度不足,切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng);2、絞刀主偏角過(guò)小;3、絞刀韌帶窄;4、絞孔余量不均勻;5、孔表面有缺口、交叉孔;6、孔表面有砂眼、氣孔;7、主軸軸承松動(dòng),無(wú)導(dǎo)向套,或絞刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大;由于薄壁工件裝夾的過(guò)緊,卸下后工件變形4孔表面有明顯的棱面絞孔余量過(guò)大;2、絞刀切削部分后角過(guò)大;3、絞刀韌帶過(guò)寬;4、孔表面有砂眼、氣孔;5、機(jī)床主軸擺差大5孔表面粗糙1、切削速度過(guò)高;2、切削液選擇不合適;3、絞刀主偏角過(guò)大,絞刀刃口不直;4、絞孔余量太大;5、絞孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;6、絞刀切削部分?jǐn)[差超差,刃口不鋒利,表面粗糙;7、絞刀韌帶過(guò)寬;8、絞孔時(shí)排屑不良;9、絞刀過(guò)渡磨損;10、絞刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;11、刃口有積屑瘤;12、由于材料關(guān)系,不適用零度前角或負(fù)前角絞刀6絞孔后孔的中心線(xiàn)不直1、絞孔前鉆孔不直,特別是孔徑較小時(shí),由于絞刀剛性較差,不能糾正原有孔的彎曲度;2、絞刀主偏角過(guò)大,導(dǎo)向不良,使絞刀在鉸削中容易偏離方向;3、切削部分倒錐過(guò)大;4、絞刀在斷續(xù)空中部間隙處移位;5、手絞孔時(shí),在一個(gè)方向上用力過(guò)大,迫使絞刀向一邊偏斜,破壞了絞孔的直線(xiàn)度8.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)8.1.工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。8.2.按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油、切削液。8.3.每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件、工裝是否夾緊。8.4.不能借助機(jī)床床身及工作臺(tái)裝、退鉆頭鉆套。8.5.機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好,維修、清潔拆卸后及時(shí)裝上,隨時(shí)保證設(shè)備的完好。??質(zhì)檢工藝部編制2010年2月20日星期六