1、操作工必須經過所作業的機械設備操作專業訓練,并經有關部門考核,發給合格證后,準予獨立操作。實習人員除持有實習證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設備)前,按規定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發辯挽在帽子內、戴防護眼鏡、嚴禁酒后操作、操作旋轉機床嚴禁戴手套等是特別重要的防護要點)。

2、熟悉并掌握需要操作的機械設備安全技術操作規程,并在工作中嚴格遵守執行。

3、機械設備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次開動機械設備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統、傳動系統運行是否正常,在確認正常后,再調整至正常檔速運行;改變機械設備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。

5、在機械設備上夾緊工件后,應將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設備導軌面上或齒輪箱上。

6、機械設備開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。

7、在機械設備運轉時不準離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。

8、兩人同時操作一臺機械設備時,明確主、副手,并予密切配合。

9、不得隨意拆卸機械設備上的安全防護裝置。

10、需起吊加工工件時,應嚴格遵守執行“地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,”配合地面(掛鉤)作業人員做好有關工作。

11、如需進行刀具量磨作業必須執行刃磨工安全操作規程。

12、下班前切斷電源,清掃機械設備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。

篇2:金屬切削機床車削加工安全檢查表

車削加工安全檢查表

說明

1)車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設備。

2)車削加工的不安全因素主要來自兩個方面:一是工件及其夾緊裝置的旋轉;二是車床在切屑鋼件時產生的切屑富有韌性,邊緣比較鋒利、溫度較高,高速切削會形成較長的帶狀切屑。

3)車床事故的發生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發生所致。

4)普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床,其他普通車床,包括鞍馬車床等亦可參照執行。

5)立式車床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。

6)鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。

(1)普通車床安全檢查表

1.設備檢查

1.1機床上應設局部照明,機床上的照明燈應采用安全電壓供電,照明變壓器應有接地(零)保護。

1.2摩擦離合器應能控制主軸的轉動并起過載保護作用。

1.3脫落蝸桿機構應起走刀過載保護作用。

1.4在設置行程檔塊時,脫落蝸桿機構應能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。

1.5溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構,如齒形離合器安全機構、摩擦離合器安全機構等,亦應起過載保護及行程控制作用。

1.6溜板箱內設置的互鎖機構應能防止絲桿、光桿同時傳動。

1.7所有操作手輪、手柄必須完整,靈活好用。

1.8所有變速、換向機構應有明顯的檔位標所志牌及定位裝置,并定位可靠。

1.9機床必須設置保護接地(零)線。

1.10三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好,固定可靠。

1.11應備有帶護手環的切屑鉤。

1.12應備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。

1.13當飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時,應設置防護網或防護擋板。

1.14應設置木質腳踏板。

1.15車削韌性金屬時,應磨制斷屑刀具或安設斷屑裝置。

1.16車床所有附件,包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應齊全完好,靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠。卡爪滑絲時嚴禁使用。

1.17制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。

2.行為檢查

2.1機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

2.2不準在機床運轉時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。

2.3機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

2.4調整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。

2.5機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。

2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤,裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

2.7裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。

2.8加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設防護攔桿。

2.9用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應摸仿用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

2.10車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

2.11加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。

2.12攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架,一手開車。

2.13切大料時,應留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準用手接。

(2)立式車床安全檢查表

1.設備檢查

1.1操縱手柄應操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好,當負荷過大時能起保護作用。

1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求,以防因超負荷而引起事故。

1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應有攔桿和底護板。

1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。

1.10工作臺應設圍欄,以防止工作臺旋轉時造成傷害。

1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。

1.12應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。

2.2不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當,以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機動改用手搖進給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。

2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。

3.作業環境:立車周圍地坑應用蓋板。

(3)鏟齒車床安全檢查表

1.設備檢查

1.1應有零壓保護裝置,當操縱手柄處于起動位置時,若電源電壓降低過多或突然斷電,機床即自動停止工作;當供電恢復正常時,機床也不能自行起動。

1.2主軸后面的地刀輪輪緣應有光滑的圓槽以增大旋轉力,輪上嚴禁裝手柄,以防對刀輪旋轉時引起事故。

1.3床鞍的縱向鎖緊裝置應完好,如壓緊塊及方頭螺釘磨損應予更換。

1.4單向離合器必須完好,在工作行程時,單向離合器應嚙合,在快速反行程時,單向離合器應脫開。

1.5應有防止床鞍工作進給時超越安全行程的限位裝置,且動作靈敏可靠。

1.6所有操縱手輪、手柄應完整好用,并有明顯的檔位標志及定位裝置。

1.7床鞍兩邊的床身導軌護板必須安裝牢靠,當床鞍作縱向移動時,不得與機床上的其他零件摩擦。

1.8差動掛輪防護罩應采用封閉式結構,以防止切屑和灰塵掉入。

1.9磨輪平型帶、差動掛輪防護罩及螺距、槽數掛輪防護罩等應用螺釘可靠固定,不得與設備運轉部分發生摩擦。

1.10磨輪及平型帶傳動系統一般不配備防護罩,宜采用防護擋板等有效的防護措施。

1.11應安裝吸塵裝置。

1.12嚴禁使用受潮、受凍和有裂紋的砂輪。

1.13安裝砂輪及卡盤的主軸,其螺紋旋向必須與砂輪工作旋向相反,以免砂輪主軸與螺母松脫而造成事故。

1.14夾緊砂輪主軸用的螺栓、螺母以主螺釘等必須齊全完好,其螺紋不得滑絲、亂扣。

1.15應設置木質腳踏板。

1.16搭配各種掛換齒輪時必須停車。

2.行為檢查

2.1鏟齒時要根據加工量選定合適的轉數,避免因撞擊過大而打刀傷人。

2.2更換砂輪應符合安全要求,工作中隨時檢查砂輪裝夾情況。

2.3機床運轉時,不準用手去摸旋轉的部位,亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4鏟削和磨削時所用的心棒要裝上插銷和鍵,工件裝好后,必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

2.5松頂尖時必須等車停穩,變速、調換刀具、加油時必須停。

2.6經常檢查吸塵裝置是否好用,防止粉塵擴散。工作結束后,要把各手柄放到空檔。

3.個人防護

?干磨與修整砂輪時,應戴防護眼鏡和口罩。