1操作前注意事項

1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。

1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過模孔平面。

1.3對于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

2操作注意事項

2.1不準(zhǔn)在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時多張剪切。

2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修磨或更換。

2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。

3停機(jī)注意事項

3.1工作結(jié)束后,切斷電源。

3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。

篇2:聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范

聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握聯(lián)合沖剪機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機(jī)負(fù)責(zé)聯(lián)合沖剪機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開機(jī)前檢查

1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。

2、準(zhǔn)備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機(jī)床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。

4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機(jī)器空運轉(zhuǎn)時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機(jī)構(gòu)是否能按使用要求運動。

6、在進(jìn)行剪切前,應(yīng)根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應(yīng)按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業(yè)

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動飛輪或利用壓力機(jī)的傳動裝置使壓力機(jī)滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。

3、調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達(dá)到規(guī)定要求。

8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑扶傳動或由手搬動飛輪移動。

10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。

11、首件檢查合格后方可正常運行。

12、機(jī)器運轉(zhuǎn)后,最少應(yīng)空載運轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細(xì)檢查各運轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整或修理。

四、行為規(guī)范

1、機(jī)床啟動后,嚴(yán)禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。

2、模具刃口和滑動部位,經(jīng)常添加潤滑油。

3、應(yīng)經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。

4、機(jī)床運轉(zhuǎn)時人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機(jī)床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應(yīng)。

7、各部分保護(hù)罩在機(jī)器運轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準(zhǔn)將手伸入罩內(nèi)。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機(jī)。

篇3:聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范

聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握聯(lián)合沖剪機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、司機(jī)負(fù)責(zé)聯(lián)合沖剪機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開機(jī)前檢查

1、根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取所需的技術(shù)資料并熟悉之。

2、準(zhǔn)備坯料和必需的工具、量具等。

3、檢查機(jī)床是否正常,按規(guī)定加注潤滑油脂。

4、工作臺面和滑塊底部等處擦拭干凈。

5、在機(jī)器空運轉(zhuǎn)時,檢查各潤滑部位是否正常,各操作機(jī)構(gòu)是否能按使用要求運動。

6、在進(jìn)行剪切前,應(yīng)根據(jù)剪切材料類別選用刀具,特別是剪切型材時,應(yīng)按型材、刀具使用說明,選用刀片和安裝。

三、剪切作業(yè)

1、模具底面擦拭干凈后放于工作臺,上模柄對準(zhǔn)滑塊上的安裝孔,觀察工作或廢料能否漏下。

2、用手搬動飛輪或利用壓力機(jī)的傳動裝置使壓力機(jī)滑塊逐降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模以便模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)。

3、調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。

4、安裝固定下模的壓板,墊板和螺栓但不擰緊。

5、緊固下模確保上模座頂面手滑塊低面緊貼無隙。

6、緊固下模逐次交替擰緊壓板螺帽。

7、調(diào)整閉合高度,使凸模入凹模達(dá)到規(guī)定要求。

8、回升滑塊,在各滑動部分加潤滑劑。確保導(dǎo)套上部出氣模暢通。

9、以紙片試沖,觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。滑扶傳動或由手搬動飛輪移動。

10、刃口加油,用規(guī)定材料試沖三件,檢查沖件質(zhì)量。

11、首件檢查合格后方可正常運行。

12、機(jī)器運轉(zhuǎn)后,最少應(yīng)空載運轉(zhuǎn)十分鐘以上,詳細(xì)檢查各運轉(zhuǎn)部位情況,發(fā)現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整或修理。

四、行為規(guī)范

1、機(jī)床啟動后,嚴(yán)禁將手伸入模具危險區(qū)內(nèi)。

2、模具刃口和滑動部位,經(jīng)常添加潤滑油。

3、應(yīng)經(jīng)常抽檢工件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)生廢品。

4、機(jī)床運轉(zhuǎn)時人不得離開。

5、工作完畢后,擦拭機(jī)床,加注潤滑油,打掃場地。

6、兩人或兩人以上操作時,要互相對應(yīng)。

7、各部分保護(hù)罩在機(jī)器運轉(zhuǎn)中不能卸掉,并且不準(zhǔn)將手伸入罩內(nèi)。

8、沖頭部分的彈簧無罩,因此必須注意在工作中不能被彈簧擠傷。

9、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,要迅速停機(jī)。