1.遵守鉆床工一般安全操作規程。

2.按規定穿戴好勞動防護用品,工作中嚴禁帶手套操作。

3.工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,確認無誤后方可操作。

4.當班首次使用機床時(指一班制)或長時間未使用時,應先使機床從低速到高速空旋轉4—6分鐘,確認各部分正常后方可開始工作。

5.按加工工藝要求,認真編制并輸入數控加工程序。

6.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品,或在導軌面上敲打校直和修整工件。

7.裝卸鉆頭時,應停止主軸轉動,并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時,錐面接觸應牢固。卸下時,應使用標準斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴禁用其他物件亂敲。

8.工件、工裝要正確固定,嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給,當孔接近鉆通時,應用手動慢進給,以避免損壞工件及鉆頭。

9.根據工件材質、鉆削深度,合理選用切削用量。在鉆孔時必須經常抬起鉆頭,以清除切削。

10.在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉時,應先將開關扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉機構進行攻絲時,應將開關扳至攻螺紋位置。

11.機床運轉過程中,操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12.經常注意設備各部位的運轉情況,如有異?，F象,應立即停機,查明原因,及時處理。

13.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清理。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

14.工作后必須將各操作手柄置于停機位置,鉆軸恢復原位,程序控制箱鎖好,切斷機床電源。

篇2:新數控平面鉆床安全操作規程

一、安全注意事項

1.鉆床操作人員必須經過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經培訓的人員上崗操作,以免發生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結構、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內,嚴禁違規操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發者操作設備。

4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。

5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能,嚴禁違規操作。

7.設備發生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關。

二、安全操作須知

1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內外是否存在油污、雜質,操作前必須保持設備的完好,工作環境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機器試運轉,觀察動力主軸的運轉是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。

3.根據下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉速及進給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護和保養

1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養工作。

2.設備使用N32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內加入液壓油,使油量不少于80升,箱內液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6Mpa),如有變化需進行調整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內補充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。

6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養工作,確保設備正常運轉。

7.設備發生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業機修。電工人員進行檢查及維護后,經專業人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。

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篇3:數控鉆床安全操作規程

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤,以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行,并注意和協作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。