1.遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,高速切削時必須戴好防護(hù)眼鏡。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3.接通電源前,應(yīng)注意電源電壓,超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘,觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常,如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。

4.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

5.對新的工件在輸入加工程序后,必須先用試運行健(TEST)檢查程序編制的正確性,再用單程程序段操作健(SIMI.AUTO)檢查程序運行情況,應(yīng)隨時準(zhǔn)備做停止操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。

6.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停健使運行停止,再做相應(yīng)的操作處理,應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

7.嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8.工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置,并切斷電源。

篇2:數(shù)控銑床實習(xí)安全操作規(guī)程

1、每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。

2、在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。

3、當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施取消報警后再進(jìn)行操作。

4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機(jī),待氣壓達(dá)到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達(dá)到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。

5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后要立即修改機(jī)床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

6、運行程序自動加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位鍵或急停按鈕。

8、機(jī)床運行過程中,操作人員不能離開。

9、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進(jìn)行機(jī)床操作。未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

篇3:數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。

2.熟悉數(shù)控銑床的機(jī)加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。

3.開機(jī)前檢查各機(jī)械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強(qiáng)電柜

以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。

4.不得在非工作狀態(tài)下打開機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)及開關(guān)。

5.銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。

6.自動銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。

7.不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機(jī)床機(jī)械及系統(tǒng)部分。

8.銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細(xì)刀桿時,盡量使刀桿縮短。

9.防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。