1解開電機電纜頭和接地線，做好標記，并將三相電纜短路接地。

2通知儀表工拆除定子線圈和軸承的測溫線。

3聯系機修工解開對輪。

4拆除地腳螺絲，聯系機械將電機吊離基礎，就地檢修或送至其他場地檢修。

5拆除冷卻器連接螺絲，將冷卻器吊離電機，放至檢修位置。對于循環水泵電機的冷卻器，要拆除進出水管道。

6扒下電機對輪：裝上扒對輪專用工具和千斤頂，用鋼卷尺測量兩根絲桿，從卡環到橫梁的長度應相同。用噴燈或焊把均勻加熱對輪，做好防止對輪落下時造成損害的措施。

7拆卸風扇罩：卸下風扇罩固定螺絲，將風扇罩移開。

8扒下轉子外風扇：取下風扇外的卡環，檢查有無頂絲，若有將其松開。將拉馬和絲桿安裝到風扇上的兩個專用螺孔上，注意兩邊平?，用噴燈加熱。

9拆掉兩端軸承測溫元件，取下密封環，拆除軸承蓋。

10拆下兩端端蓋固定螺栓，用頂絲將端蓋頂開，再用撬杠將端蓋撬離止口，用導鏈或行車將端蓋吊離，注意不要碰著線圈，撬時用力不要過猛，以免端蓋脫落碰傷軸徑。

11拆除內部導風圈。清查拆下的所有零件及螺絲，將其保存好以免丟失。

12抽轉子：安裝好專用工具，在專用工具上找一個合適的起吊點，將轉子水平吊起，調整好間隙，將轉子水平移動，直到轉子全部從定子膛內抽出。在整個過程中要始終注意不要使定轉子之間發生碰撞和摩擦，轉子出膛時要保護好定子線圈端部。將轉子水平放置枕木上以備檢修。

篇2:軌道作業車解體聯掛作業安全措施

1.兩臺以上軌道作業車聯掛及梯車同時在區間作業時,隊部必須安排一名干部全程添乘盯崗,同時要專門指定一名主車司機為該車列的負責人,負責運行過程中的安全措施執行和人員指揮工作,每臺車輛司乘人員不得少于2人。

2.所有參加施工作業車輛的司乘人員必須參加分工會,熟知當天的作業內容,與施工負責人商定車輛編組,區間摘車地點、每車作業公里范圍,聯掛地點及程序,并熟知梯車臺數及作業點,平臺上作業人數。

3.出車前,制定行車作業計劃單,制表造圖,每車一份,調度命令下達后,每車司助人員必須清楚命令中的車次,停車地點,運行速度,返回時間等注意事項的內容。

4.聯掛車列的各車組必須備齊對講機及備用電池,調出統一頻道。每次動車前本務司機必須要用對講機內部頻道給后部的各車組司機進行聯系,講明動車的原因、動車的方向、提醒換向轉換開關的位置、鐵鞋支取情況是否正確,后部車輛需逐一確認回復。無論運行距離遠近,均嚴禁反向操作,并不得讓副司機學習駕駛。

5.進入區間后,車列分組,在前組車未駛出本組車作業公里外,嚴禁動車。前組車未駛出后組車的作業公里外,不得無故停車,如意外停車,必須馬上作好防護,并用對講機進行聯系,通知后組車輛注意。

6.單臺軌道作業車不作業停留時,做好防溜措施,嚴禁超速行駛,嚴禁駛出計劃作業里程外。梯車作業時,應在距梯車(軌道車駛入方)前50米處設好防護。軌道車在區間裝卸貨物時,主機不得與平板車、軌道吊車摘開,防止溜放。

7.聯掛軌道車接通知后應以隨時停車的速度接近被掛車輛。遇有夜間或影響視線的惡劣天氣,應勤鳴笛、開大燈,確認無影響人身和行車安全的因素方可鳴笛起步。

8.作業完畢,被掛車輛要停留于指示聯掛地點,必須有專人手持信號旗(燈)負責指揮,嚴格執行作業標準,并做好防護(由司助人員負責)加強聯系,運行車輛要嚴控車速,以5km/h速度接近被掛車輛,并在被掛車輛10米外一度停車,由被掛車輛司機調整鉤位,指揮連掛,嚴禁尋找聯掛車組。

9.車組聯掛完畢后,必須進行試拉、試風、確認車列一切完好后方準動車。

10.運行中要加強信號、道岔位置、脫軌器的確認。確認調車信號時,擔當本務值乘的司助人員必須要在其前方至少30米處做到二人共同確認并執行呼喚應答制度。后部車輛也要對前端的信號進行確認,發現沒有進行聯控、信號顯示不正確時,要采取連續短聲鳴笛或使用制動機等可行措施使車輛停止運行。

11.解體后單機如果失去制動能力,必須采取措施(放置鐵鞋制動),由于機械故障失去動力源,用撬棍撬動火車輪子,再加上人推,行至安全地帶。

12、封閉點結束前一定要預留車輛聯掛的時間,時間必須提前停車點運行至車站所用時間5分鐘。

13、各臺車輛按規定排列順序解體作業時,各車的間隔不得小于10米。

篇3:設備入井運輸解體安全措施

神華寧夏煤業集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現由于井下巷道施工需要,計劃將在副井下放安裝一臺EBZ260H掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認真學習并遵照執行。

一、工作基本思路

1、提前準備好10T手拉葫蘆一個,末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。

2、提前準備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。

3、施工前與調度室及安監站聯系,須有安監員、瓦檢員跟班監督和檢測瓦斯濃度,嚴格按照措施安排組織施工。

4.對提升絞車地腳螺栓進行全面檢查緊固,對鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查。

5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。

6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口鋪設好質量過關的軌道,放置平板礦車,以便運輸。

8、在地面將綜掘機進行拆分,確保各部件重量均在提升能力內,拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時使用。

9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地,放置一臺平板礦車待用。

10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。

11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。

12、電工、維護必須對提升系統做全面檢查,確保下放期間,運轉可靠。

二、EBZ260H掘進機基本參數

(一)機身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;

裝機總功率475kw、電壓1140v。

(二)EBZ260H型掘進機主要部件參數表

行走部必須將履帶拆卸,單獨下放履帶和導向輪,務必確保各部件不超過11T。

三、掘進機解體、入井、安裝順序

根據運抵現場的掘進機解體情況,結合現場提升能力,對需要進一步解體的構件進行解體,確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過11噸。

掘進機解體、入井、安裝順序表

四、施工前的準備工作:

1、掘進機運至現場后,對各構件進行仔細檢查清點,保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。

2、井底巷道水平搭設臨時作業平臺,以便于人員操作。

3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,10T及5T手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。

4、施工前對整個信號通訊系統進行檢查,確保通訊信號完好暢通。

5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。

6、安裝中使用到的JD-25kw調度絞車應提前安裝到位,在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m的長度內間隔均布18根Ф18.5mmL=7400mm錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。

7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。

五、提升機提升能力驗算:

掘進機最重部件為“行走部”,故安全校驗以行走部進行計算

采用JKZ-3.2/18提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-42-1870

(一)已知條件

(二)提升機強度驗算:

1、提升機最大靜張力Fjm的驗算:

提物:Fjm=Q物+Qz+n1pLp=162104N<(Fjm)=180000N

2、鋼絲繩安全系數驗算:

M物=Qd/Fjm物=8.83>7.5

式中Qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410N

3、結論:符合要求

六、施工步驟:

(一)拆分大件下放:

1、在地面將掘進機進行解體并進行編號,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。

解體注意事項:從事解體工作的人員應根據技術文件熟悉機器的結構,并詳細了解各重要聯接部位,準備好起重運輸設備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現不必要的故障,機器下井應根據實際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進入;未涂面漆的聯接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;裝拆左、右行走部時,必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行;

2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口;

3、按順序進行掘進機部件下放,以掘進機截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17重量11t)進行詳細步驟說明,其它大部件下放步驟相同;

4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側軌道上提前準備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運至井口待捆綁下放;

5、拆除井口進車側套架鏈式柵欄門和上部套架梁;

6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t卸扣,捆綁下放使用兩根9m長6×19-28鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩,由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收,確保連接牢固;

7、將載綜掘機部件的平板車推至井口,加以穩固措施,后聯系信把工及絞車工,打點緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;

8、當所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩定物件;

9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5鋼絲繩套通過5t卸扣與兩根穩繩相連,作為臨時下放的穩繩。卡好后觀察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內設施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;

10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進機下放部件上是否有浮動物,確保無誤后方可打點下放。

11、當掘進機截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內安裝的JD-25kw調度絞車或巷道頂板提前懸掛的10T手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調度絞車牽引至安裝地點。

(二)小件下放

1、小件均在2T以內,外形尺寸也滿足罐籠下放;

2、用吊車將其吊起后,平穩的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t手拉葫蘆進行封車后,將其推至罐籠內正中間,并進行前后限位;

3、檢查平板車在罐籠內不前后晃動后打點下放;

4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用JD-25kw調度絞車直接牽引至安裝地點附近。

5、按運輸順序依次進行各部件的下放,運輸:大部件下放參照上述截割部下放運輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。

七、綜掘機的安裝:

(一)安裝順序

1、在廠家專業人員現場指導下進行綜掘機的組裝,

2、用4臺5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;

3、用鋼絲繩分別將兩側的履帶部吊起,與本體部相聯接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;

4、安裝并緊固橫向部件;所有螺釘均按規定的力矩擰緊,緊固力矩為1200N·m;

5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯接;聯接螺栓的緊固力矩為620N·m;

6、安裝油箱、油泵、過濾器;

7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;

8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內,當溜槽與本體聯接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅動裝置和溜槽聯接好后調整刮板鏈;

9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉臺聯接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;

10、安裝操作臺;

11、安裝液壓管路和水路系統,各管接頭等聯接部分必須擦凈,不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全,所有管路應按原始位置理順、固定;

12、接上電機和頭燈,電機上的線號和接線室的號要一致,不準漏接或錯接。

(二)試車前的調試

1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認無誤后,方可按以下程序開機調試。

2、調試前的準備

①減速器潤滑

②整機潤滑

③用合適的液壓油注滿油箱

④打開冷卻系統水路

⑤緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯接

⑥給綜掘機搭火

⑦檢查液壓泵轉向及流量,壓力。并檢查安全閥及節流閥是否調整好

⑧檢查電機旋向(所有)

⑨檢查機器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%

⑩檢查刮板與履帶是否合適

3、調試前,除操作司機外,將其他人員撤至綜掘機5米以外,以防綜掘機啟動后,活動部位傷人。

4、調試時,油泵電機空載運行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異常現象;啟動切割電機,從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉。

5、操作每一個手柄,觀察各執行元件的動作方向,發現有誤及時調整。

6、按液壓系統圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。

7、檢查水路系統及水壓是否符合規定值

8、安裝結束后,對整個運輸系統進行聯合試運行;清理現場,交由掘進進行施工。

八、人員安排:

每班作業人員安排表

總指揮1名

跟班隊長1名

廠家技術人員1名

綜掘隊10名

機電修5名

安監員1名

瓦檢員1名

掘進工6名

九、下放運輸安全措施:

1、掘進機件下井及運輸時,嚴格按上表的順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要保證不損壞任何部件。

2、在副井下井口處巷道內進行安裝。井下安裝時注意事項:

(1)液壓、水路兩系統各管接必須擦干凈后方可安裝。

(2)各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應擰緊到位。

3、機器的調試調整:

機器安裝好后試運轉前,必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉。

(1)油泵電機轉動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉向為逆時針。

(2)各管路、閥、油泵、油馬達等聯接處不應有漏油現象。

(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應及時調整。

(4)內外噴霧應暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規定數值。

(5)調整刮板輸送機刮板鏈的松緊,調整完畢觀察裝運油馬達的壓力,應小于4MPa。

(6)檢查液壓系統各回路的壓力數值,是否符合規定要求,有不符合應及時進行調整。

十、施工安全技術措施:

1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業,學習人員必須全員簽字。

2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質量為主”的作業思想,確保安裝滿足使用要求。

3、絞車司機必須做到一人操作一人監護,思想集中,按規程操作,大件下放時車速不得超過1m/s。

4、施工設一名正職指揮,信號必須明確統一;施工人員必須服從帶班領導,聽從指揮。

5、施工所用的信號聯絡裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發準信號,杜絕誤發錯發現象。

6、各種起吊繩環、繩扣、導鏈、必須聯接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;

7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。

8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內,并配有保險繩。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

10、安裝期間,必須確保井下監測監控系統運轉正常,通風狀況良好。

11、安裝前,應安排專人對懸吊錨索進行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作業前,施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。

13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查,符合要求方可起吊。

14、起吊時人員應遠離物件運行區域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業。

15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護系統進行最后檢查,確保無誤后方可進行試車。

16、掘進機安裝完畢后,所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。

17、掘進機的安裝、調試、試車必須在廠家專業維護人員的指導下進行。

18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設,卡子間距不得超過6m。

19、掘進機投入使用后,嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養及定期維護。

20、現場帶班人員根據實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續進行安裝。

21、嚴格執行《煤礦安全規程》及本技術措施。

十、井上井下起吊安全措施:

(一)井下起吊安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環,吊環必須上滿扣。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。

3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數;起吊繩頭要按規定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。

4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質墊料,以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩定后要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關人員嚴禁進入起吊現場。

6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環,起吊環用大于直徑φ18mm以上的鏈環與M20螺帽焊制;起吊環使用時,通過螺絲與錨桿聯接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。

10、起吊工作完成,要等設備放置平穩后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

12、設備起吊就位后,應放置穩固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。

(二)地面起吊安全措施

1、作業人員必須了解起吊重物的質量、幾何形狀、性能。

2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。

3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。

4、起吊要平穩,找好重心,設備吊起后不能發生偏移。

5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。

8、吊車起吊裝車必須使用正規的、經檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發現繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經過或停留。。

9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。

10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業,指揮人員和作業人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或將起吊設備放置在穩固的地點。

11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經安全測試,滿足安全系數的要求。

12、當需要對起吊后的設備進行轉動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。

13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與行車司機進行聯系,控制好翻動的過程;行車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業時,指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

15、在使用行車、吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。

十一、綜掘機調試安全措施:

1、在對綜掘機進行調試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時將綜掘機的緊急停止截割運轉的按扭打開。

2、綜掘機進行調試時,除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機5米以外,以防被綜掘機的活動部位碰傷。

3、綜掘機進行調試時,應安排專人看管綜掘機的電源控制開關,發現綜掘機運行情況不對立即斷開電源。

4、綜掘機進行調試時,應指定專人看供電電纜,嚴防擠傷電纜。

5、在進行綜掘機調試時,操作人員必須精力集中,觀察綜掘機的運行情況,發現情況異常,立即停止操作,關閉電源;然后對綜掘機進行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。

十二、通防安全注措施:

1、為保證運輸途中通風設備的安全,安監站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監督,發現通風設備損壞立即進行處理。

2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內瓦斯進行檢測,出現瓦斯超過規定值時,立即將施工現場的工作人員撤除,直至工作區域的瓦斯恢復到正常范圍內,方可繼續作業。

3、通風隊每班安排專人巷道內的風量進行檢測,發現風量不足或減小時,立即進行相應處理,確保通風達到規定要求;當現場風量不能滿足施工要求時,必須將現場施工人員撤出,待通風達到要求后,施工人員方可進入現場施工。

4、在進行設備的運輸前,必須通過加設皮帶等對風筒進行保護,以防設備在運輸途中損壞風筒,影響通風。

6、當風筒發生損壞時,現場施工人員必須聯系調度室安排專人進行處理。