壓鑄機開模后取出機的手動或自動操作方法
1.運轉(zhuǎn)條件
（1）取出機同時接收到壓鑄機開模到位、后安全門開到位、噴霧原點位置信號時，手臂才可進入開模空間。
（2）手臂進入開模空間，送出信號限制壓鑄機合模和噴霧機下降，避免干涉碰撞。
（3）確認手臂夾手搬運產(chǎn)品的路徑中無障礙物，夾取斜柄的位置可通過。
（4）氣壓需保持在5~6kg/cm?。
2.手動操作
切換手動/自動轉(zhuǎn)換開關切換到手動模式后，可復位手動操作開關有效，可實現(xiàn)手臂進、手臂退、底座前、底座后、橫行前、橫行后、夾手旋平、夾手旋正、夾取、夾放等動作的單獨測試調(diào)節(jié)。
3.自動操作
（1）手動使取出機原點位置，將"手動、自動"轉(zhuǎn)換開關切換到自動模式，取出機開始等待允許進入的開模到位和噴霧原位信號及取出機啟動信號。
（2）取出機接收到安全信號和啟動信號后，底座、手臂和橫移氣缸依序動作，使夾手到底料柄位置。
（3）送給壓鑄機可頂出信號，壓鑄機頂出產(chǎn)品到頂前限位，夾手夾住產(chǎn)品料柄，并開始后退。
（4）后退時經(jīng)過橫移、手臂和底座氣缸依次動作，到達取出機原點位置。
（5）產(chǎn)品在手臂后退過程中碰到產(chǎn)品檢知開關時，確認產(chǎn)品完整取出，送出噴霧劑啟動信號。如沒有或少碰到任何一支產(chǎn)品檢知開關，則機器認為產(chǎn)品未完整取出，不啟動噴霧劑，開始報警。
（6）取出機搬運產(chǎn)品到達原點后，產(chǎn)品旋平，然后夾手張開，產(chǎn)品落在輸送帶面上。
（7）然后夾手旋正，等待下一次啟動信號。從第2）步開始重復上述動作。
篇2:壓鑄機開模后取出機的手動或自動操作方法
1.運轉(zhuǎn)條件
（1）取出機同時接收到壓鑄機開模到位、后安全門開到位、噴霧原點位置信號時，手臂才可進入開模空間。
（2）手臂進入開模空間，送出信號限制壓鑄機合模和噴霧機下降，避免干涉碰撞。
（3）確認手臂夾手搬運產(chǎn)品的路徑中無障礙物，夾取斜柄的位置可通過。
（4）氣壓需保持在5~6kg/cm?。
2.手動操作
切換手動/自動轉(zhuǎn)換開關切換到手動模式后，可復位手動操作開關有效，可實現(xiàn)手臂進、手臂退、底座前、底座后、橫行前、橫行后、夾手旋平、夾手旋正、夾取、夾放等動作的單獨測試調(diào)節(jié)。
3.自動操作
（1）手動使取出機原點位置，將"手動、自動"轉(zhuǎn)換開關切換到自動模式，取出機開始等待允許進入的開模到位和噴霧原位信號及取出機啟動信號。
（2）取出機接收到安全信號和啟動信號后，底座、手臂和橫移氣缸依序動作，使夾手到底料柄位置。
（3）送給壓鑄機可頂出信號，壓鑄機頂出產(chǎn)品到頂前限位，夾手夾住產(chǎn)品料柄，并開始后退。
（4）后退時經(jīng)過橫移、手臂和底座氣缸依次動作，到達取出機原點位置。
（5）產(chǎn)品在手臂后退過程中碰到產(chǎn)品檢知開關時，確認產(chǎn)品完整取出，送出噴霧劑啟動信號。如沒有或少碰到任何一支產(chǎn)品檢知開關，則機器認為產(chǎn)品未完整取出，不啟動噴霧劑，開始報警。
（6）取出機搬運產(chǎn)品到達原點后，產(chǎn)品旋平，然后夾手張開，產(chǎn)品落在輸送帶面上。
（7）然后夾手旋正，等待下一次啟動信號。從第2）步開始重復上述動作。
篇3:JZ213熱室壓鑄機操作規(guī)程
最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù):10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應加入干凈的30號機械油;
b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;
c、加熱保溫套;
d、按工藝要求預熱壓鑄模;
e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應;
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;
g、打開壓力表開關,啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;
h、當合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;
i、將程序控制開關轉(zhuǎn)至"手動"位置,試驗開模和合模,確認機構正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守:
a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;
b、開始壓鑄時,先用"手動"操作一次,確認正常后,才用"半自動"或"自動"工作;
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應按"急停"銨鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;
d、如合膜時遇有故障而停止,需按"合模故障復位"按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。
e、按工藝要求,適當調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴咀結塞和金屬液過熱噴濺;
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°С,視油溫升高的程度,可適當調(diào)節(jié)冷卻器水量;
g、設備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關泵停車,切斷電源,關閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;
h、金屬液面應經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米;
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;
j、當電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;
k、設備發(fā)生事故,應按"急停"按鈕,關財貯壓缸伐,保持現(xiàn)場情況,并報靠有關部門,進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守:
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;
b、關泵停車,并切斷電源;
c、關閉貯壓缸伐和壓力表開關;
d、關閉空氣截止伐;
e、關閉給水伐,停止所有冷卻水的供給;
f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;
g、設備清理后,設備的運動部分(如缸桿、導桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。