理論生產(chǎn)率:180次/時

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,就加入干凈的20號機(jī)械油。

3、一般不準(zhǔn)空壓射,如必須空壓射時,一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設(shè)備。

4、按下面順序起動設(shè)備,進(jìn)行空載試車:

a、打開貯壓缸伐和它上端的兩個小截門;

b、拉出手操縱伐的的柄;

c、打開空氣開關(guān),接通電源,轉(zhuǎn)動主令開關(guān),使設(shè)備能點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn);

d、啟動電動機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后按動各電鈕,點(diǎn)動試車。設(shè)備經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。

6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即按動中停按鈕或停泵按鈕,然后對設(shè)備進(jìn)行檢查。必要時,通知維修人員修理。

7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設(shè)法得超過55°С,否則開動冷凝器進(jìn)行冷卻。

8、設(shè)備停歇一小時以上時,必須切斷電源,關(guān)閉貯壓伐,防止產(chǎn)生錯誤動作和消耗貯壓缸壓力。

9、工作后,按下列順序停車:先拉出手柄操作伐的手柄,然后關(guān)泵停車,切斷電源,接著關(guān)閉貯壓缸伐及其上端的兩個小截門,并堆入手柄操縱伐的手柄。

10、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機(jī)械油。

篇2:熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、操作人員進(jìn)入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、檢查急停按鈕是否正常。

7、檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、檢查冷卻水是否正常。

10、添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(DC88-105bar、DC160-140bar)。

2、機(jī)器運(yùn)行時,嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動部位。

3、嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、壓鑄半自動運(yùn)行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。

10、如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、空壓射時,嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。

14、錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。

15、壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、停機(jī)時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、壓鑄機(jī)停機(jī)時,應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

篇3:壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。

2.空載啟動

2.1打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1?3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.2手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產(chǎn)操作

3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、爐料〕。

3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

4生產(chǎn)結(jié)束

4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50方可停水。

4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。