5.模具調試

5.1安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意：

嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模

嚴禁在靜模插芯時，開模

嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出

5.2裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。

5.3調節機床開檔選擇合適的鎖模力。

5.4調節壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。

5.5根據壓鑄工藝卡片輸入工藝參數。

6.壓鑄生產

6.1壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。

6.2將模具冷卻水暫時關閉[模具熱時，根據模溫調節水量]特殊模具，需要預熱的按要求加熱，加熱時不得使局部過熱、發紅，以防模具退火

6.3在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。

6.4根據零件重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節，確保料餅厚度。

6.5模具在冷模狀態下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。

6.6模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。

6.7生產的首件產品，必須進行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗員檢驗。

6.8在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素：噴涂、料溫控制、模溫控制、料餅厚度控制、分型面清理、滑動部位潤滑。

6.9在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時修理或更換模具。

6.10模具修理必須填寫《工裝報修單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產

7.模具拆卸

7.1生產完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。

7.2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷油。

7.3大型模具，須動定模分拆，以便修模。

篇2:正確操作壓鑄機的規范與章程（三）

8.現場5S管理

8.1生產中必須保持現場整潔、整齊。

8.2不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。

8.3班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。

9.交接班

9.1交班前必須將機床模具合上，但不能使機床鎖緊。

9.2交班前必須將產品按規定轉序，并填寫《工序流轉卡》

9.3交班時由班長填寫《生產記錄》和《交接班記錄》

9.4在交接班時，如模具處于冷模狀態，機床未正常生產等情況下，必須重新調節開檔，并將二塊及增壓關閉，以免竄鋁或損壞模具。

10.設備維護保養

10.1壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養

10.2壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作，嚴禁違章操作。

11.安全生產

11.1嚴禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。

11.2嚴禁未停機時，進入機床內清理或檢查修理模具。

11.3嚴禁在合模狀態下，調整機床開檔。

11.4嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。

11.5嚴禁進入澆注機械手回轉半徑范圍內

11.6澆包、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。

11.7鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。

11.8在拆卸機床液壓系統時，必須先放掉蓄能器內的液壓油。

11.9停機時，必須關閉電源，長時間停機必須停水，冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉，以防凍壞冷卻器。