1.班前準(zhǔn)備

1.1壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、短褲、赤膊。

1.2壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進(jìn)行上崗前準(zhǔn)備，包括：

查看交接班記錄

準(zhǔn)備好生產(chǎn)需要二類工具及檢具

查看上個(gè)班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況

1.3每班交接班前15分鐘，由班長集中班組員工召開班前會(huì)，內(nèi)容包括：

由班長布置、調(diào)整當(dāng)班工作

由班長傳達(dá)公司決定

由班長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。

2.生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證

2.1生產(chǎn)前必須按《生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證》進(jìn)行驗(yàn)證，其中工藝驗(yàn)證包括：

核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝和工藝卡是否一致

將沒有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對(duì)

3.機(jī)床啟動(dòng)

3.1啟動(dòng)機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)。

3.2啟動(dòng)機(jī)床前，手動(dòng)潤滑3次后再開機(jī)。

3.3點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)機(jī)床并觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)。

3.4機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)開冷卻水，以防油溫升高。

3.5機(jī)床發(fā)生故障或報(bào)警信號(hào)響起，應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。

4.模具安裝

4.1模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：

模具有無抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯；

是否需要安裝復(fù)位桿；

澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致；

是否中心澆口；

頂棒位置、大小、長短是否合適；

4.2根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。

4.3檢查動(dòng)靜模板，確保表面無異物、無高點(diǎn)。

4.4正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無搖動(dòng)，以免撞傷機(jī)床。

4.5根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。

4.6壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。

篇2:熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。

4、檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、檢查機(jī)鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、檢查急停按鈕是否正常。

7、檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。

9、檢查冷卻水是否正常。

10、添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(DC88-105bar、DC160-140bar)。

2、機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

3、嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。

15、壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。

3、拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、壓鑄機(jī)如需長期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

篇3:壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

2.空載啟動(dòng)

2.1打開啟動(dòng)開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1?3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.2手動(dòng)操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。

2.3打開手動(dòng)開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產(chǎn)操作

3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、爐料〕。

3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

3.5全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。

4生產(chǎn)結(jié)束

4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50方可停水。

4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。