編制部門設(shè)備部編制審核批準(zhǔn)

1.機(jī)器運(yùn)作時(shí)應(yīng)使用安全防護(hù)門,以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái)弄傷操作人員。嚴(yán)禁短路安全門限位感應(yīng)裝置。2.每天開(kāi)機(jī)器時(shí),應(yīng)在開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部件的外表的清潔。3.根據(jù)潤(rùn)滑圖要求,對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)潤(rùn)滑,特別是合模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌的潤(rùn)滑,每天上班工作前先潤(rùn)滑幾次,并檢查潤(rùn)滑油是否到位,然后才開(kāi)動(dòng)機(jī)器。4.機(jī)器一開(kāi)動(dòng)后就應(yīng)通水冷卻,以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫升高,下班后水源應(yīng)關(guān)閉,冬天更應(yīng)注意這一點(diǎn)。機(jī)器的冷卻器需要用水冷卻。必要時(shí)壓模也需要通水冷卻。5.清機(jī)或維修模具時(shí)必須關(guān)閉機(jī)器電源。下班后也要關(guān)閉電源。6.機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí),應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源,并對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。7.機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用"手動(dòng)"工作制進(jìn)行調(diào)整。8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時(shí)不跑料的前提下應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L(zhǎng)合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。9.拆卸任何高壓部件時(shí)(如液壓閥,管等)由于內(nèi)部可能有殘留壓力,因此在松動(dòng)螺釘時(shí)不宜過(guò)速,應(yīng)待殘留壓力卸完才能將螺釘全部松開(kāi),特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)應(yīng)先把卸荷閥打開(kāi),待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸,否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。10.若機(jī)器需要長(zhǎng)時(shí)間停歇時(shí)應(yīng)關(guān)泵停機(jī)。11.在操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)打開(kāi)防護(hù)門,使工作循環(huán)立即停止,然后再檢查原因,修理故障.12.電箱應(yīng)經(jīng)常防潮防熱,確保電器組件運(yùn)作正常。13.油泵吸油口過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常清洗,以保證濾芯清潔。14.機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件上各潤(rùn)滑表面應(yīng)經(jīng)常除塵,防止不必要的磨損。15.機(jī)器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時(shí)間或大修后,則必須重測(cè),調(diào)整時(shí)先松開(kāi)哥林柱螺母壓板,稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)螺母作重新調(diào)整。16.每次更換壓力油時(shí),應(yīng)將油箱內(nèi)的過(guò)濾器等仔細(xì)清理干凈。17.調(diào)整模薄模厚時(shí),千萬(wàn)不要在模具處于合模狀態(tài)下開(kāi)動(dòng)調(diào)模馬達(dá),否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。18.本機(jī)釆用活塞式蓄能器,蓄能器裝有充氣氣閥,充氣時(shí)接上充氣連接管,其另一端與氮?dú)馄窟B結(jié)先打開(kāi)放油閥,打開(kāi)氮?dú)馄亢统錃忾y開(kāi)關(guān)即可向蓄能器充氮?dú)?充氣壓力,有壓力表觀察,到達(dá)所需壓力時(shí)關(guān)閉充氣氣閥,關(guān)閉氮?dú)馄块_(kāi)關(guān),再松開(kāi)充氣用連接管。19.可手按潤(rùn)滑泵按鈕,讓油泵注油到各潤(rùn)滑點(diǎn)。全自動(dòng)時(shí)油泵會(huì)按一定的合模次數(shù)或一定時(shí)間供油。(由操作者選定)

篇2:壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開(kāi)泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇3:壓鑄機(jī)操作規(guī)程

本規(guī)程適用機(jī)型:J1125和J1125A

最大壓鑄件(鋁合金)重量:2.5公斤

工作循環(huán)次數(shù)(次/小時(shí)):50~75(J1125)40~80(J1125A)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,應(yīng)加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。

3、一般不準(zhǔn)壓空射,如必須空壓射時(shí),一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),防止損壞設(shè)備。

4、按以下順序起動(dòng)設(shè)備,并空試其他動(dòng)作:

a、將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置;

b、轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān),接通電源,接著轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使貯壓缸伐打開(kāi);

c、啟動(dòng)高壓泵后,當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將泄壓伐后柄拉出,升壓頂開(kāi)貯壓缸伐伐塞;

d、分別按動(dòng)各動(dòng)作的操縱按鈕,檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)壓鑄分型面的部位進(jìn)行工作,防止鋁水濺出,發(fā)生燒傷事故。

6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須按動(dòng)終停按鈕或停泵按鈕,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理。

7、對(duì)于J1125A壓鑄機(jī),一定要在壓射批示燈亮后,方可壓射。

8、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得高于55°С,否則必須開(kāi)冷凝器進(jìn)行冷卻。

10、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力。

11、工作后停車順遵:設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí),轉(zhuǎn)換電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),關(guān)泵停車,切斷電源,最后關(guān)閉貯壓缸伐。

12、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部份(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機(jī)械油。