礦用小型水泵的拆卸與裝配
1、B型水泵的拆卸與裝配
在水泵的修理中，拆卸是一個重要環節。在拆卸中，如果考慮不周，方法不當，都可能導致被拆泵機的零部件損壞，增加修復及更換零件的工作量，嚴重時還會造成重大損失。為了使拆卸工作順利進行，拆卸前必須熟悉圖紙資料，分析設備的結構特點。
1.1水泵拆卸要點
（1）對一般離心泵，大致拆卸先后次序為：放盡潤滑油及余水→與泵體的連接→拆泵體與動力機的連接→拆地腳螺栓（如機殼放在原地修可不拆）→拆真空泵、護罩及有關附件→拆蓋板、填料壓蓋→拆葉輪、聯軸器→抽出轉軸組件；然后再按不同組件結構拆卸成零件。
（2）對不能拆卸或拆卸后會降低質量和損壞連接零件的連接，太要盡可能避免拆卸，如密封連接、過盈接接。螺釘連接是可拆卸的，但由于年長日久，螺釘銹蝕不能擰下，要先用煤油浸潤數小時，然后再旋；如仍不能旋松，則可用鋸、氣割等方法去除螺釘，但要避免傷及機體。
（3）拆卸時用力要適當，尤其要注意保護主要結構零件，不使其出現損傷。相配合的零件，在不得已拆壞一個零件的條件下，要保存價值較高的、制造采購困難的及質量較好。
（4）長徑比值較大的零件（如細長軸）拆下后，隨即清洗，垂直懸掛。重型的零件可多加支撐后臥放，防止變形。
（5）細小易丟失零件如定位螺釘、銷釘等，清洗后盡量再裝在原零件上，防止遺失軸上零件拆下后，用鐵絲按順序串接，方便裝配。
（6）有方向性而無定位的相配件，有正反方向要求的墊圈和形狀相同選配、裝配的相配件，在拆卸后要做好標記，在用時方便辨認。
（7）對有的零件要用專門工具拆卸：如內螺紋錐銷要用沖拔器，對滾動軸承要用螺桿拉拔器等。
1.2B型泵的拆卸順序
B型泵的拆卸較為簡單，要根據圖1所示順序進行，具體順序如下：
（1）拆開聯軸器，把聯軸器從軸上取下。
（2）拆下托架與泵體的聯接螺栓，拆下泵體。
（3）松開水輪螺母，取下水輪及鍵。
（4）分開后蓋和托架，取出軸套。
（5）拆開填料壓蓋，取出填料。
（6）拆下2個軸承端蓋。
（7）把泵軸從托架中打出。
（8）從軸上取下2個軸承。
（9）拆下地腳螺栓，拆下托架。
1.3B型泵的裝配順序
B型泵的裝配可根據圖1所示順序進行，其裝配順序與其拆卸順序正好相反。
2、風動潛水泵的拆卸與裝配
2.1拆裝時應注意事的問題
（1）斷電、停水、放氣；
（2）標記零部件的原裝配位置；
（3）拆卸方法要正確，嚴禁蠻拆；
（4）拆下的零部件要清洗分類存放；
（5）注意安全，不可傷及人類；
（6）做好拆卸記錄。
2.2拆裝程序（圖2）
（1）先把下部蓬蓬頭18、泵蓋26、水輪17依次拆下，再把上吊環1卸換，取出片簧7，從上口便可抽出風動馬達。
（2）風動馬達取出后，擰緊水輪螺母23，垂直向下往硬木上撞幾下，即可把汽缸蓋12、汽缸11和葉片31同時撞擊下來
（3）自動離心調速器：先將調速器支承座上的螺母（左旋）順時針旋下，將彈簧壓座37用力下壓，取出2個半圓擋片子，便可把彈簧支承座2、彈簧36拿換；然后將調速器支承座35（左旋）順時針旋下，再將轉子9軸頭向下，垂直于硬木上撞擊幾次，即可卸換上氣缸蓋32、軸承33和襯圈38。
（4）從機殼上腔取出下軸套20，用圓尖嘴鉗分別從殼體上、、下腔夾出擋圈16，便可取出密封圈15和隔圈14。
（5）重新裝配時按后拆先裝的順序，依次安裝各部件。
3.電動潛水泵的拆卸與裝配
以QX-J型污水電動潛水泵為例，參見圖3。
先松開機座的機械密封油腔上的管塞，將潤滑油放入干凈的容器內。若油質混濁，含有較多的水分，則裝配后需換新的20號汽輪機油，再開始按以下步驟拆卸電泵
3.1拆水泵部分
（1）把電泵橫放，卸下螺栓38，取下過濾網1；卸下螺栓43，取下泵蓋39及O形密封圈42（此時葉輪3已完全暴露，若流道內有雜物要進行清除）。如果需拆下葉輪，要按以下步驟繼續進行。
（2）采用正確的方法拆去水輪
（3）取下水輪后就可拿出鍵4及墊片5，注意墊片的片數，保存好，裝配時要一片不漏地原樣裝入。要拆泵體2，只要旋下螺釘37即可。該污水潛水泵水輪和泵蓋的間隙只有0.3-0.6mm，間隙的大小把可能影響潛水電泵的性能。
3.2拆卸機械密封
把螺釘37旋下，取下泵體2時，機械密封的靜環已連同泵體一起取下了。同時連在泵體上的還有油封8、軸套6、O形密封圈7等零件，要逐一從泵體上分離出來。靜環工作表面較為光潔，不用從泵體上拆下。取下一個動環后再取出彈簧，再取下另一個動環。這時機座13上還留一個靜環，可以不卸。
篇2:副井礦用排水泵安裝安全技術措施
一、
郭屯項目部副井根據設計要求配備了2臺DC50-80-11型臥泵(其中一臺備用).
二、安裝前準備工作:
1、將泵體、電機、以及底盤運送至井口便于下放位置.
2、準備用具:φ18.5mm鋼絲繩扣、撬棍、0.5mm墊子、0.3mm墊子、10T馬鐙以及使用扳手等
3、檢查水泵和電機.
三、安裝順序
(一)臥泵下放
1、在地面檢查水泵安裝情況,檢查水泵與底盤安裝是否到位,連接是否牢固.
2、在地面檢修完畢后,利用裝載機運至井口.
3、下放順序依次是底座-電機-泵體-水箱-各管路,用φ18.5mm的鋼絲繩扣配合10T的卸口將水泵牢靠固定在鉤頭上,當班地運班長檢查固定情況無誤后整體下放至中層吊盤工作面.
(二)位置擺放
在中層吊盤上根據現場實際情況選擇排水泵擺放合適位置后,考慮排水泵、水箱、開泵閥門以及易觀察運行后電流協調位置.
四、水泵試運轉
(一)啟動及停止
1、將軸上及其他涂油件上的油脂除凈.
2、檢查填料松勁程度.
3、檢查電機是否符合泵規定的回轉方向,嚴禁水泵反轉,避免產生事故.
4、打開進水閥門,關閉出水閥上的閘閥.
5、上層吊盤水箱內充滿水向泵內注水作引水.
6、上述過程完畢后,啟動電機.
7、以水泵正常運轉后,壓力表顯示出壓力后,打開排水管路上的閘閥.
8、當停止水泵運轉時,要慢慢關閉排水管路上的閘閥,然后切斷電源停止電機運轉.
(二)運轉和保養
1、注意水泵軸承溫度,在沒有接冷卻水時軸承溫度不得超過環境溫度的300C,其極限溫度不得超過750C.
2、隨時調整填料壓蓋的松緊程度,使漏水正常每分鐘30~60滴為宜.
3、注意電機的軸承溫升.
4、運轉過程中,如發生噪音或異常聲音時,應立即停止檢查其原因.
五、安全注意事項
1、所有參加安裝的人員必須集中認真學習本措施;
2、嚴禁酒后上崗。
3、下井人員必須戴安全帽;
4、在吊盤、輔助盤上工作人員,必須佩帶保險帶,且保險帶要生根在牢固的構件上;
5、在整個安裝過程中,井上的所有人員必須聽從井下人員的調度和指揮;
6、在整個安裝過程中,信號工、絞車工要集中精力,信號工要切實注意指揮人員的起停信號,絞車工要做到信號不明不開車;
7、在起吊或下放物料前,要設一人專門負責檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠,做到安全起吊;
8、起吊用鋼絲繩扣的安全系數不小于9倍;
9、加強防墜物的管理,防止墜物傷人;
10、安裝時井筒內嚴禁立體交叉平行作業;
11、使用電焊機、氧氣、乙炔時必須佩帶滅火器,乙炔必須有回火裝置。
12、安裝完畢后,由專人將吊盤清理干凈。
中煤三處第五項目部
2006年10月3日
篇3:副井礦用排水泵安裝安全技術措施
一、
郭屯項目部副井根據設計要求配備了2臺dc50-80-11型臥泵(其中一臺備用).
二、安裝前準備工作:
1、將泵體、電機、以及底盤運送至井口便于下放位置.
2、準備用具:φ18.5mm鋼絲繩扣、撬棍、0.5mm墊子、0.3mm墊子、10t馬鐙以及使用扳手等
3、檢查水泵和電機.
三、安裝順序
(一)臥泵下放
1、在地面檢查水泵安裝情況,檢查水泵與底盤安裝是否到位,連接是否牢固.
2、在地面檢修完畢后,利用裝載機運至井口.
3、下放順序依次是底座-電機-泵體-水箱-各管路,用φ18.5mm的鋼絲繩扣配合10t的卸口將水泵牢靠固定在鉤頭上,當班地運班長檢查固定情況無誤后整體下放至中層吊盤工作面.
(二)位置擺放
在中層吊盤上根據現場實際情況選擇排水泵擺放合適位置后,考慮排水泵、水箱、開泵閥門以及易觀察運行后電流協調位置.
四、水泵試運轉
(一)啟動及停止
1、將軸上及其他涂油件上的油脂除凈.
2、檢查填料松勁程度.
3、檢查電機是否符合泵規定的回轉方向,嚴禁水泵反轉,避免產生事故.
4、打開進水閥門,關閉出水閥上的閘閥.
5、上層吊盤水箱內充滿水向泵內注水作引水.
6、上述過程完畢后,啟動電機.
7、以水泵正常運轉后,壓力表顯示出壓力后,打開排水管路上的閘閥.
8、當停止水泵運轉時,要慢慢關閉排水管路上的閘閥,然后切斷電源停止電機運轉.
(二)運轉和保養
1、注意水泵軸承溫度,在沒有接冷卻水時軸承溫度不得超過環境溫度的300c,其極限溫度不得超過750c.
2、隨時調整填料壓蓋的松緊程度,使漏水正常每分鐘30~60滴為宜.
3、注意電機的軸承溫升.
4、運轉過程中,如發生噪音或異常聲音時,應立即停止檢查其原因.
五、安全注意事項
1、所有參加安裝的人員必須集中認真學習本措施;
2、嚴禁酒后上崗。
3、下井人員必須戴安全帽;
4、在吊盤、輔助盤上工作人員,必須佩帶保險帶,且保險帶要生根在牢固的構件上;
5、在整個安裝過程中,井上的所有人員必須聽從井下人員的調度和指揮;
6、在整個安裝過程中,信號工、絞車工要集中精力,信號工要切實注意指揮人員的起停信號,絞車工要做到信號不明不開車;
7、在起吊或下放物料前,要設一人專門負責檢查鋼絲繩扣及捆綁物是否牢靠,做到安全起吊;
8、起吊用鋼絲繩扣的安全系數不小于9倍;
9、加強防墜物的管理,防止墜物傷人;
10、安裝時井筒內嚴禁立體交叉平行作業;
11、使用電焊機、氧氣、乙炔時必須佩帶滅火器,乙炔必須有回火裝置。
12、安裝完畢后,由專人將吊盤清理干凈。
中煤三處第五項目部
2006年10月3日