(1)炸藥炸藥是在一定的條件下,能夠發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng),釋放大量熱量,產(chǎn)生大量氣體,因而對周圍介質(zhì)產(chǎn)生強烈的機械作用,呈現(xiàn)所謂爆炸效應(yīng)的化合物或混合物。炸藥一般有酸銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國礦山最廣泛使用的工業(yè)炸藥。硝酸銨類炸藥曾稱“硝安炸藥”或“硝銨炸藥”,是經(jīng)硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外),可用雷管起爆的混合炸藥。該炸藥的特點是氧平衡接近于零,有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴(yán)格限制。硝酸銨炸藥均為粉狀,用紙包裝加工成圓柱形藥卷,外涂一層石蠟防水。硝酸銨炸藥的貯存期為4~6個月。

(2)起爆器材起爆器材可分為起爆材料和傳爆材料兩大類。雷管是爆破工程的主要起爆材料,導(dǎo)火線、導(dǎo)爆管屬于傳爆材料,繼爆管、導(dǎo)爆線既可起起爆作用,又可起傳爆作用,是兩者的綜合。

①雷管:雷管由外界能激發(fā),能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆轟的起爆材料。雷管有火雷管與電雷管兩種。使用導(dǎo)火索引爆的雷管稱火雷管,用通電點火引爆的雷管稱為電雷管。由于煤礦井下存在瓦斯和煤塵。因此,煤礦井下禁止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。電雷管可以分成如下幾種:激發(fā)后瞬時爆炸的稱“瞬發(fā)電雷管”,隔一定時間爆炸的稱“延期電雷管”。按延期間隔時間不同,延期電雷管又可以分為“秒延期電雷管”和“毫秒延期電雷管”。②導(dǎo)火索:導(dǎo)火索又叫導(dǎo)火線,用于引爆火雷管。由于導(dǎo)火索點燃后,自身是一發(fā)火體,因此不能在有瓦斯或礦塵爆炸的場所使用。③導(dǎo)爆索:導(dǎo)爆索又叫傳爆線,是以副爆藥為索芯,以棉、麻、纖維等為被覆材料,能夠傳遞爆轟波的索狀起爆材料。導(dǎo)爆索可用來傳遞爆轟波并直接引爆炸藥或與之相連的另一根導(dǎo)爆索。④繼爆管:繼爆管是專門與導(dǎo)爆索配合使用的延期起爆器材,借助于繼爆管的微差延期繼爆作用與導(dǎo)爆索一起實現(xiàn)微差爆破。⑤導(dǎo)爆管:導(dǎo)爆管是一種非電起爆器材,不能直接起爆炸藥,只能傳遞爆轟波起爆雷管,由雷管引爆炸藥。導(dǎo)爆管不能用于有瓦斯或礦塵爆炸危險的場所。

(3)爆破材料的安全管理

①爆破材料的儲存。為防止爆破器材變質(zhì)、自燃、爆炸、被盜以及有利于收發(fā)和管理,《爆破安全規(guī)程》規(guī)定,爆破器材必須存放在爆破器材庫里。爆破器材庫由專門存放爆破器材的主要建構(gòu)筑物和爆破器材的發(fā)放、管理、防護(hù)和辦公等輔助設(shè)施組成。爆破器材庫按其作用及性質(zhì)分總庫、分庫和發(fā)放站;按其服務(wù)年限分為永久性庫和臨時性庫兩大類;按其所處位置分為地面庫、永久性硐室?guī)旌途卤破鞑膸斓取?/p>

②爆破材料的運輸。爆破器材運輸過程中的主要安全要求是防火、防震、防潮、防凍和防殉爆。爆破材料的運輸包括地面運輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋?以及把爆破材料運輸?shù)奖片F(xiàn)場(包括井下運輸)。地面運輸爆破器材時,必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》中有關(guān)規(guī)定。在井下運輸要符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

井下爆破作業(yè)的安全要求。井下爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并持有合格證。爆破作業(yè)必須按爆破設(shè)計說明書或爆破說明書進(jìn)行。禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

煤礦井下進(jìn)行爆破作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

篇2:爆破器材運輸車安全技術(shù)條件

1范圍

本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運輸擎的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等宴求。

本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運汽車底盤改制的爆破器材運輸車。

本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運輸車(不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運輸車及廠區(qū)至其總倉庫區(qū)爆破器材運輸車)。

本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運輸車,經(jīng)國家爆破器材主管部門批準(zhǔn)的除外。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB699-1988優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件

GBl589-1989汽車外廓尺寸限界

GB3452.l-1992液壓氣動用0型橡膠密封圈

GB4785-1998汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定

GB7258-1997機動車運行安全技術(shù)條件

CBll567-1994汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求

GB/T12676-1990汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法

GB/T13576.1-92鋸齒形(3、30)螺紋牙形

GB/T13576.4-92鋸齒形(3、30)螺紋

GB/T9417-1988汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則

GB13365-1992機動車排氣火花熄滅器性能要求和試驗方法

GBl3392-1992道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志

GB/T15846-1995集裝箱門框密封條

GB/T17350-1998專用汽車和專用半掛車術(shù)語和代

QC/T252-1998專用汽車定型試驗規(guī)程

QC/T453-1999廂式貨車通用技術(shù)條件

QC/T484-1999汽車油漆涂層

QC/T486-1999汽車標(biāo)牌

QC/T518-1999汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范

QC/T900-1997汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定方法

WJ2146-1993兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗收規(guī)程

JB4709-1992鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4726-1987壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB/T5000.3-1998重型機械通用技術(shù)條件(焊接件)

JT230-1995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

YB231-1987冷軋無縫鋼管

機械工業(yè)部機汽字[1998]056號文件

3技術(shù)要求

3.1整車

3.1.1爆破器材運輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作:

環(huán)境溫度-40℃--+55℃;空氣相對濕度不大于95%(25℃)。

3.1.2爆破器材運輸車的產(chǎn)品型號應(yīng)根據(jù)GB/T9417和GB/T17350的規(guī)定編制。

3.1.3爆破器材運輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.1.4爆破器材運輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。

3.1.5改裝后的爆破器材運輸車總質(zhì)量與原底盤設(shè)計總質(zhì)量相比不得超過5%,外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

3.1.6爆破器材運輸車所用的汽車底盤應(yīng)具有國家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。

3.1.7改裝后爆破器材運輸車的動力性、燃料經(jīng)濟性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計。

3.1.8改裝后爆破器材運輸車的動力性能應(yīng)符合GB/T12676的規(guī)定。采用氣壓制動系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報裝置。

3.1.9總質(zhì)量大于3500㎏的爆破器材運輸車油箱外側(cè)及貨箱后下部均應(yīng)設(shè)保險杠,其安裝位置及強度應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。

3.1.10爆破器材運輸車前后保險杠上應(yīng)各加兩個緩沖加強橡膠快,面積不小于150㎜*80㎜,厚度不小于40㎜。車輛前后均應(yīng)設(shè)有脫鉤或拖拽裝置。

3.1.11總質(zhì)量大于2000㎏的爆破器材運輸車,其貨廂對開后門或?qū)﹂_側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報警裝置,報警器與貨箱內(nèi)通過玻璃隔離;總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)的爆破器材運輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器,其攝像頭設(shè)在貨箱后部,并應(yīng)有良好的觀察效果。

3.1.12貨箱與底盤采用U型螺栓接連結(jié)構(gòu)的車輛。U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計的基礎(chǔ)上增加1-3對,其中總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)增加1對,總質(zhì)量大于2000㎏小于9000㎏增加2對,總質(zhì)量大于9000㎏(含9000㎏)增加3對,位置均勻合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠。

3.1.13外購件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證,所有零部件必須復(fù)驗合格后方可裝配使用。

3.1.14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊,預(yù)緊力符合QC/T518的規(guī)定。

3.1.15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。

3.1.16所有外露黑色金屬表明應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3.1.17爆破器材運輸車發(fā)動機排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器。總質(zhì)量大于2000㎏運輸車發(fā)動機排氣裝置應(yīng)前置。總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)運輸車發(fā)動機排氣裝置宜前置,如設(shè)置在貨箱底板下,還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨箱底板之間加裝隔熱板,隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB13365的規(guī)定。

3.1.18爆破器材運輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏,油管應(yīng)堅固并具有防護(hù)裝置,符合QC/T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置,油箱與排氣管應(yīng)相距300㎜以上,與裸露的電氣接頭及電氣開關(guān)應(yīng)相距200㎜以上。

3.1.19爆破器材運輸車底盤車架與貨箱應(yīng)進(jìn)行等電位接連,車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠地帶,總質(zhì)量小于2000㎏(含2000㎏)設(shè)一個,總質(zhì)量大于2000㎏設(shè)2個,導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。

3.1.20爆破器材運輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾,電瓶固定可靠,并設(shè)有堅固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開關(guān),開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固,引線截面符合要求。

3.2貨箱

3.2.1貨箱基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式,金屬骨架應(yīng)具有一定的強度和剛度,金屬骨架管體尺寸不小于20㎜*20㎜、厚度不小于2㎜,管件連接采用焊接方式。貨箱設(shè)置對開后門或開側(cè)門,開啟角2700,也可增設(shè)單開側(cè)門,開啟角1800。

3.2.2貨箱內(nèi)蒙皮采用有色金屬材料或船用膠合板,船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。

3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨箱鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整,不允許有空鼓缺陷,貨箱頂部金屬外蒙皮強度應(yīng)低于貨箱側(cè)壁外蒙皮的強度,金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無磕碰、擦傷或劃傷痕跡,制造精度應(yīng)符合QC/T453的規(guī)定。

3.2.4貨箱六面(包括底板)內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨箱側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測器,并與駕駛倉連接。金屬外蒙皮外側(cè)噴涂淺色防火漆。

3.2.5貨箱門口應(yīng)安裝密封條,密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠,貨箱門口防雨防塵密封良好。

3.2.6貨箱門絞鏈應(yīng)牢固可靠,旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)可靠。

3.2.7貨箱內(nèi)不得裝置照明燈光,不得敷設(shè)電氣線路。

3.2.8外部照明及信號除保留原車照明系統(tǒng)裝置外,應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定,在貨箱前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈,數(shù)量為前后各兩只,光色為前燈白色,后燈紅色。

3.2.9貨箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置,在貨箱前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤,貨箱內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩(帶)和緊固填充物,緊固裝置固定有效,牢固可靠。

3.2.10貨箱內(nèi)底板應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板,厚度不小于6㎜,系統(tǒng)電阻為104-108Ω。

3.2.11貨箱前壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置數(shù)條緩沖橡膠帶。

3.2.12貨箱前壁外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置手提滅火器及其固定支架。

3.2.13如未裝運爆破器材時,應(yīng)有遮蓋貨箱上安全警示標(biāo)志的材料或其它措施。

3.2.14當(dāng)需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運輸時,必須采用專用的同載車運輸。

同載車必須具備如下條件:

a.在貨箱內(nèi)應(yīng)增設(shè)具有一定強度的隔斷墻,將貨廂隔離成兩個獨立貨倉,在后部貨倉內(nèi)安裝專用的抗爆容器。抗爆容器技術(shù)要求見附錄A。

b.車輛總質(zhì)量不得超過2000㎏。

4試驗方法

4.1定型實驗

4.1.1定型試驗的試驗方法、試驗條件和試驗報告應(yīng)符合QC/T252的規(guī)定。

4.1.2定型試驗的強制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目應(yīng)按機械工業(yè)部機汽字[1998]056號文件規(guī)定的條款執(zhí)行,試驗方法及試驗條件按該文的附件執(zhí)行。

4.2定期試驗及出廠檢驗

定期試驗及出廠檢驗的檢驗項目、方法和判定原則應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。

表1定期試驗及出廠檢驗表

項目檢驗內(nèi)容方法判定

外觀貨箱、標(biāo)志目測符合本技術(shù)條件第3.2、6.1條

涂層漆膜目測符合QC/T484

制動制動性能行駛10Km符合GB7258第六章

滲漏淋雨試驗執(zhí)行QC/T453無滲漏現(xiàn)象

防靜電電阻值執(zhí)行WJ2146符合本技術(shù)條件第3.1.9、3.2.10

5檢驗規(guī)則

5.1定型試驗

新產(chǎn)品試制完畢,投產(chǎn)前應(yīng)按本技術(shù)條件第4.1條進(jìn)行定型試驗,檢驗的樣車數(shù)量不少于2輛,如年生產(chǎn)能力低于600輛時,樣車可為1輛。

5.2定期試驗

5.2.1凡屬下列情況之一者,即應(yīng)按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行定期試驗:

a.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)歷3年時;

b.停產(chǎn)2年的產(chǎn)品再生產(chǎn)時;

c.有重大工藝技術(shù)更改時。

5.2.2定期試驗的產(chǎn)品,抽檢樣車數(shù)量按本技術(shù)條件第5.1條規(guī)定執(zhí)行。定期試驗過程中只要有一項指標(biāo)不合格,即應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍數(shù)量抽檢。如仍不合格,應(yīng)分析原因,采取措施,修正缺陷,直至產(chǎn)品合格,并將結(jié)果報上級主管部門備案。

5.3出廠檢驗

5.3.1產(chǎn)品完工后,必須按本技術(shù)條件第4.2條進(jìn)行出廠檢驗,確認(rèn)產(chǎn)品合格后方準(zhǔn)入庫。

5.3.2如有不合格項目,必須進(jìn)行整修,至合格后方準(zhǔn)入庫。

6標(biāo)志、附件、儲存

6.1標(biāo)志

6.1.1每輛車均應(yīng)安裝標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)符合QC/T486的規(guī)定。

6.1.2安全警告標(biāo)志

a.應(yīng)在駕駛室頂部外表面前端中間位置及車輛尾部的右方分別安裝符合GB13392規(guī)定的印有"危險品"黑體字樣的三角形頂燈及矩形標(biāo)牌。

b.應(yīng)在貨箱門外張貼爆破器材同車運輸表。

6.2附件

每輛成品車出廠時應(yīng)隨車備有下列附件:

a.汽車底盤合格證及使用說明書爆破器材運輸車;

b.改裝車質(zhì)檢合格證及使用說明書;

c.爆破器材運輸車安全手冊;

d.汽車底盤的隨車工具、附件清單。

6.3貯存

長期儲存時,應(yīng)在進(jìn)行長貯保養(yǎng)后停放在具有防雨、防曬、防潮和具有可靠消防設(shè)施的庫房內(nèi),并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

7質(zhì)量保證

用戶在遵守產(chǎn)品儲存、運輸和使用規(guī)則條件下,從發(fā)貨之日起一年內(nèi)且行駛里程不超過25000Km,爆破器材運輸車不能因質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作。

附錄A抗爆容器

(補充件)

A1基本結(jié)構(gòu)

A1.1容器本體為夾套式結(jié)構(gòu),設(shè)有上蓋和安全泄爆孔。

A1.2容器本體采用無縫鋼管為主體與其它零件組焊而成。各種黑色金屬零件材質(zhì)應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

A1.3外筒上蓋與容器采用矩齒形螺紋連接。

A1.4上蓋與容器間用0型橡膠卷密封圈。

A1.5容器內(nèi)壁襯有軟質(zhì)襯墊。

A1.6內(nèi)筒與外筒之間采用保持圈固定其相對位置。

A1.7內(nèi)孔下端設(shè)置支承架,支承架預(yù)留空隙。

A1.8容器下孔有泄爆裝置,在泄爆裝置與容器支承架之間夾持爆破片。

A1.9爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。

A1.10容器上所采用的鍛造零件應(yīng)執(zhí)行JB4726的規(guī)定。

A2技術(shù)條件

A2.1容器本體無縫鋼管應(yīng)符合YB231的規(guī)定。

A2.2容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應(yīng)符合GB/T13576.1的規(guī)定,齒形公差應(yīng)符合GB/T13576.4的規(guī)定。

A2.3密封用膠圈質(zhì)量與精度應(yīng)符合GB3452.1的規(guī)定。

A2.4焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB4709的規(guī)定,焊縫均勻,無焊穿,夾渣氣孔及假焊等缺陷。

A2.5外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

A3試驗項目及方法

A3.1外觀檢查

抗爆容器本體不得有嚴(yán)重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經(jīng)無損探傷檢查,應(yīng)符合2.4條的規(guī)定。

A3.2抗爆裂性能

容器內(nèi)放置140發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆后容器本體除泄爆口外,其它部位不得出現(xiàn)爆裂。

A3.3抗殉爆性能

在抗爆容器內(nèi)放置100發(fā)8#工業(yè)電雷管,同時在容器外筒壁上捆綁100發(fā)8#工業(yè)電雷管,引爆容器內(nèi)雷管,容器外雷管不得發(fā)生殉爆。

A3.4沖擊波超壓

在距被引爆的容器側(cè)面2.5米外測量,其沖擊波超壓不得大于0.02Mpa.

A3.5聲波

當(dāng)容器內(nèi)100發(fā)8#工業(yè)電雷管爆炸時,在距爆炸中心5米處測量噪聲不大于150躲dB。

A3.6試驗條件

A3.6.1取樣

從送檢樣品中,任選30%作為式樣(送檢樣品少于10件時,抽檢數(shù)量不得少于3件)。

A3.6.2試驗場地

經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的爆破試驗場。

A4檢驗規(guī)則

A4.1定型試驗

新產(chǎn)品試制后投產(chǎn)前必須經(jīng)過定型試驗。定型試驗的樣品應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)A3.1-A3.5條內(nèi)容。

A4.2定期檢驗

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況時,即應(yīng)進(jìn)行定期檢驗:

a.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過三年時;

b.生產(chǎn)設(shè)計有重大改進(jìn)時。

定期檢驗的抽樣方法、試驗內(nèi)容與定型試驗相同。

A4.3出廠檢驗

全部產(chǎn)品出廠時,均應(yīng)通過出廠檢驗,認(rèn)定合格后方可入庫出廠。

A4.4判定原則

A4.4.1被檢驗的產(chǎn)品,各項技術(shù)指標(biāo)均能滿足試驗條件的規(guī)定時,該產(chǎn)品即可認(rèn)定為合格品。

A4.4.2經(jīng)檢驗為不合格的產(chǎn)品,允許生產(chǎn)廠家整修后再次提交驗收。

A5標(biāo)志和文件

A5.1標(biāo)志

容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)固定在容器上。標(biāo)牌應(yīng)含以下內(nèi)容:

a.產(chǎn)品名稱及型號;

b.出廠編號;

c.生產(chǎn)日期;

d.生產(chǎn)廠名稱。

A5.2涂色

容器外表面應(yīng)涂防銹漆,再復(fù)涂中黃色,涂層應(yīng)均勻。

容器法蘭盤下面的泄爆孔總成復(fù)涂黑色。

A5.3文件

產(chǎn)品合格證;

使用說明書;

A6附件

A6.1抗爆容器由于焊接部位易氧化銹蝕,要求用戶經(jīng)常涂漆加強保護(hù)。

A6.2抗爆容器如遇意外事故發(fā)生爆炸,即應(yīng)拆除不得繼續(xù)使用,且不得修復(fù)再用,以免引發(fā)重大事故。

A6.3用戶在使用期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片是否完好,如發(fā)現(xiàn)爆破片破裂、穿孔等問題,應(yīng)立即更換新片。

篇3:爆破器材儲存運輸安全措施

一、爆破器材的儲存安全措施

1、煤礦材料的貯存,永久爆炸材料庫的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房的內(nèi)、外部安全距離等,必須符合國家有關(guān)規(guī)定,井上、下接觸爆炸材料的人員,必須穿棉布或抗靜電衣服。

2、地面爆破材料分庫應(yīng)離開職工宿舍和家屬區(qū),應(yīng)離開地面工業(yè)廠場,其最小距離應(yīng)不小于200米。

3、爆破材料必須由耐火材料砌成,并有避雷設(shè)施,材料庫周圍必須設(shè)圍墻及鐵刺網(wǎng),其高度不低于2米,圍墻距庫層的距離不應(yīng)小于5米。

4、地面爆炸材料庫必須有發(fā)放爆破材料專用套間或單獨房間,炸藥和雷管必須分房間分開存放,且炸藥和雷管都必須用木架墊高不小于200mm。

5、地面炸藥庫最多儲存量:炸藥不超過500kg,雷管不超過3000發(fā)。

6、爆破材料的固定照明電燈應(yīng)裝于外部,通風(fēng)窗口向室內(nèi)照明,電線必須絕緣,且禁止順建筑物外墻壁安裝。電燈開關(guān)也裝于外部并設(shè)在進(jìn)庫房門口附近。在爆破材料庫內(nèi)禁止吸煙,禁止用電爐、木炭點火取暖,同時應(yīng)配備滅火器等消防器材。

二、爆破器材的運輸安全措施

1、地面運輸:地面運輸爆破材料時,必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》,并遵守下列規(guī)定:

①運輸爆破材料的車輛,出車前必須經(jīng)過檢查,車廂不得用欄桿加高,并必須插有標(biāo)有“危險”字樣的黃旗,夜間運輸時,車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險的信號燈;

②爆炸材料應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊,裝有爆炸材料的車輛嚴(yán)禁在車庫、集市等人員密集地方逗留;

③嚴(yán)禁用煤氣車、拖拉機、自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車運輸爆炸材料;

④用車輛運輸雷管時,裝車高度必須低于車廂上緣100mm,且雷管箱不得側(cè)放或立放,層間必須墊軟墊。

2、井下運輸

①爆破材料由井口運至井下時,必須立即送至井下,禁止在井口地面建筑物內(nèi)存放;

②在井筒內(nèi)運送爆炸材料時,電雷管和炸藥必須分開運送,并事先通知絞車司機和井上、下把鉤工,且運輸速度不超過1M/S;

③利用礦車裝運炸藥時,其高度必須低于礦車上邊緣100mm以下;

④嚴(yán)禁利用斜井人車運送爆破材料,嚴(yán)禁在交接班人員上下井的時間內(nèi)運送爆破材料,嚴(yán)禁將爆破材料存放在井口層,井底車場或其它巷道內(nèi);

⑤井下各采掘工作面運送炸藥時,每個爆破員攜帶炸藥量不得超過15kg,雷管和炸藥必須分別裝入專用帶鎖的木質(zhì)箱內(nèi),多人同時運送炸藥時,行走間距不少于10米;

三、爆破器材的領(lǐng)退措施

1、嚴(yán)格按照礦里制定的爆破材料領(lǐng)退制度發(fā)放爆破材料,爆破保管員要掌握爆破材料的數(shù)量、規(guī)格質(zhì)量和使用日期等情況,要做到手續(xù)齊全、賬目清楚。

2、爆破材料要由專職或兼職放炮員領(lǐng)限,雷管和炸藥要分別裝入專用木質(zhì)火藥箱內(nèi),不許雷管炸藥混裝,并隨身攜帶,嚴(yán)禁用手提或用衣袋、編織袋運火藥。

3、爆破員領(lǐng)出爆破材料后,應(yīng)直接送到采掘工作面,嚴(yán)禁中途逗留,更不準(zhǔn)背著爆破材料進(jìn)入機電峒室,以免發(fā)生事故。

4、各班組對本班工作面使用有多的爆破材料,本班應(yīng)退還給炸藥庫,嚴(yán)格領(lǐng)退制度,做到誰領(lǐng)取誰退還的簽字制度。